[實(shí)用新型]料坯自動(dòng)計(jì)量撥離裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01247902.0
• 申請(qǐng)日: 2001-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2496628Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何茂雷;朱丹濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川嘉華企業(yè)(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28B1/52
• 分類(lèi)號(hào): B28B1/52
• 代理公司: 成都天元專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 姚溫明

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種在纖維水泥制品抄坯工序中，對(duì)料漿進(jìn)行脫水、壓實(shí)，并對(duì)料坯自動(dòng)計(jì)量、分離的料坯自動(dòng)計(jì)量撥離裝置。

背景技術(shù)：

目前，在纖維水泥制品生產(chǎn)工藝的三網(wǎng)箱和流漿法抄坯工序，對(duì)料坯的厚度控制和料坯與成型筒的分離均由人工控制，操作人員全憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)操作控制，這種方式除了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大之外，主要的缺陷是誤差大，測(cè)量誤差與實(shí)際誤差值＞0.5mm，參數(shù)難以控制，無(wú)法形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。目前的纖維水泥制品抄坯工序中還沒(méi)有能夠?qū)α吓骱穸冗M(jìn)行自動(dòng)控制，以及自動(dòng)撥離的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型提供了一種對(duì)料坯的厚度控制和料坯與成型筒的分離均由自動(dòng)控制的料坯自動(dòng)計(jì)量撥離裝置，在現(xiàn)有設(shè)備上增加獲取料坯厚度的測(cè)厚儀、記圈傳感器，增加自動(dòng)分離料坯的自動(dòng)撥離裝置，當(dāng)測(cè)厚儀和記圈傳感器同時(shí)達(dá)到某一設(shè)定數(shù)值時(shí)，通過(guò)控制器命令自動(dòng)撥離裝置對(duì)料坯進(jìn)行自動(dòng)撥離。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型包括支座、固定在支座上的壓力臂、經(jīng)軸承座與壓力臂連接的成型筒、緊挨成型筒外邊緣的胸輥、套在胸輥上運(yùn)送料漿的毛布，其特征在于：還包括位于成型筒一側(cè)與成型筒的中心軸連接的料坯厚度檢測(cè)裝置、料坯自動(dòng)撥離裝置，以及收集厚度檢測(cè)裝置的檢測(cè)數(shù)據(jù)并命令料坯自動(dòng)撥離裝置執(zhí)行自動(dòng)撥離的控制器。

本實(shí)用新型料坯自動(dòng)撥離裝置由套在中心軸上與中心軸滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌、末端設(shè)有擋鐵的電磁鐵、連接導(dǎo)軌和壓力臂的壓力彈簧，以及經(jīng)支軸與成型筒端蓋活動(dòng)連接的扇形板、凸輪構(gòu)成。

本實(shí)用新型導(dǎo)軌上有一卡板，壓力彈簧位于卡板與壓力臂之間，當(dāng)壓力彈簧被壓縮后，電磁鐵上的擋鐵正好位于卡板之前。

本實(shí)用新型扇形板上靠近成型筒外邊緣處有一撞輪，當(dāng)電磁鐵的擋鐵提起導(dǎo)軌在壓力彈簧作用下復(fù)位后，撞輪與導(dǎo)軌前板處于同一縱向平面內(nèi)。

本實(shí)用新型扇形板為兩個(gè)分別位于成型筒兩側(cè)端蓋經(jīng)一分切鋼繩連接，分切鋼絲與扇形板一起以中心軸為圓心隨成型筒旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型扇形板撞輪處附近有一彈簧與成型筒端蓋連接。

本實(shí)用新型分切鋼繩旋轉(zhuǎn)方向前端的成型筒壁上設(shè)有一分?jǐn)嗖邸?/p>

本實(shí)用新型料坯厚度檢測(cè)裝置由測(cè)厚儀和記圈傳感器組成。

本實(shí)用新型料坯厚度檢測(cè)裝置以及控制器為現(xiàn)有通用技術(shù)。

本實(shí)用新型所在的纖維水泥制品生產(chǎn)工藝已由本申請(qǐng)人另行申報(bào)發(fā)明專(zhuān)利。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理如下：

在纖維水泥制品生產(chǎn)工藝抄坯工序中，料漿布在毛布上被傳遞到胸輥和成型筒之間，經(jīng)擠壓脫水并壓實(shí)后，在大氣壓力下脫離毛布而吸附在成型筒上，由于料漿在成型筒上的不斷增加，使成型筒產(chǎn)生位移，該被反映到測(cè)厚儀上并記錄料漿厚度；當(dāng)測(cè)厚儀、記圈傳感器同時(shí)到達(dá)某一設(shè)定值時(shí)，由控制器控制電磁鐵閉合提起擋鐵而釋放導(dǎo)軌，此時(shí)導(dǎo)軌前板與扇形板撞輪處于同一縱向平面內(nèi)，隨著扇形板的旋轉(zhuǎn)，撞輪撞向?qū)к壡鞍澹诖俗饔孟拢刃伟逡灾лS為圓心與成型筒旋轉(zhuǎn)方向向反的方向的繞動(dòng)，分切鋼繩隨著扇形板向外拂出，并在分?jǐn)嗖鄣淖饔孟虑袛喾蛛x料坯；導(dǎo)軌在凸輪作用下復(fù)位從而完成一項(xiàng)分離脫坯過(guò)程。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

采用本實(shí)用新型后，實(shí)現(xiàn)了料坯與成型筒的自動(dòng)撥離，減少人工手動(dòng)操作帶來(lái)的誤差，測(cè)量值與實(shí)際值誤差小于0.2mm，并降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了成坯質(zhì)量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并穩(wěn)定了生產(chǎn)。

附圖及圖面說(shuō)明：圖1是本實(shí)用新型主視平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型左視平面結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記：1支座，2壓力臂，3軸承座，4成型筒，5胸輥，6毛布，7中心軸，8導(dǎo)軌，9擋鐵，10電磁鐵，11壓力彈簧，12支軸，13扇形板，14凸輪，15卡板，16撞輪，17導(dǎo)軌前板，18分切鋼繩，19彈簧，20分?jǐn)嗖郏?1測(cè)厚儀，22記圈傳感器

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型包括支座1、固定在支座1上的壓力臂2、經(jīng)軸承座3與壓力臂2連接的成型筒4、緊挨成型筒4外邊緣的胸輥5、套在胸輥5上運(yùn)送料漿的毛布6，其特征在于：還包括位于成型筒4一側(cè)與成型筒4的中心軸7連接的料坯厚度檢測(cè)裝置、料坯自動(dòng)撥離裝置，以及收集厚度檢測(cè)裝置的檢測(cè)數(shù)據(jù)并命令料坯自動(dòng)撥離裝置執(zhí)行自動(dòng)撥離的控制器。

本實(shí)用新型料坯自動(dòng)撥離裝置由套在中心軸7上與中心軸7滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌8、末端設(shè)有擋鐵9的電磁鐵10、連接導(dǎo)軌8和壓力臂2的壓力彈簧11，以及經(jīng)支軸12與成型筒4端蓋活動(dòng)連接的扇形板13、凸輪14構(gòu)成。