[實用新型]軸套平行度及長度的自動檢測裝置

無效

• 申請號: 01247882.2
• 申請日: 2001-10-12
• 公開（公告）號: CN2515651Y
• 公開（公告）日: 2002-10-09
• 發明（設計）人: 文杰;羅勤;王述安;李嚴
• 申請（專利權）人: 重慶市機電設計研究院
• 主分類號: G01B11/04
• 分類號: G01B11/04;G01B11/26
• 代理公司: 重慶市恒信專利代理有限公司
• 代理人: 涂強

本實用新型涉及一種檢測裝置，特別是一種用于同時檢測軸套平行度及長度的裝置。

目前，在工業生產實際中，軸套類零件的長度和平行度的檢測一般是分步進行的，尤其是平行度的檢測，它是靠打表找出最高點和最低點的方法，根據所測的值計算出平行度，這種方式操作十分麻煩，而且檢測效率底，精度差。

本實用新型的目的就是提供一種結構簡單、操作方便、可靠性強和精度高的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，它可以同時自動檢測軸套類零件的長度和平行度。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括有控制電路、進料機構、送料機構、出料機構和設置于檢測工作臺上的挺舉機構，挺舉機構上設置有光柵尺，挺舉機構的正上方的支架上設置有平行度檢測裝置。

本實用新型是這樣工作的：在控制電路的控制下，將待測的軸套通過進料機構送至檢測工作臺上，送料機構再將它推至挺舉機構處，挺舉機構舉起軸套至平行度檢測裝置處，在檢測出軸套平行度的同時，通過光柵尺測出軸套的長度，通過檢測的結果，判定軸套是否是合格產品，然后經出料機構將軸套送出。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構簡單、操作簡便、工作可靠和檢測精度高等優點，它可以同時自動檢測軸套類零件的長度和平行度，提高了檢測效率。

本實用新型的附圖說明如下：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的K向視圖。

圖中：1.檢測工作臺；2.光柵尺；3.支架；4.支桿；5.鋼珠；6.鉸盤；7.防脫環臺；8.測微傳感器；9.觸點；10.套管；11.頂桿；12.氣缸；13.過桿孔；14.固定架；15.過料口；16.固定料斗；17.傾斜動盤；18.選料口；19.進料管；20.推動件；21.連接組件；22.滑槽；23.氣缸；24.合格出料管；25.廢品出料管；26.氣缸；27.氣缸；28.推動塊；29推動塊。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型包括有控制電路、進料機構、送料機構、出料機構和設置于檢測工作臺1上的挺舉機構，挺舉機構上設置有光柵尺2，挺舉機構的正上方的支架3上設置有平行度檢測裝置。

如圖1所示，平行度檢測裝置是在支架3上固有支桿4，支桿4通過鋼珠5頂在位于支架3下方的鉸盤6上，鉸盤6通過套件7活動地套于支桿4上，支桿4下端設置有防脫環臺7，設置于支架3上的三個測微傳感器8均布于同一圓周上，測微傳感器8的觸點9與鉸盤6上表面接觸，測微傳感器8與控制電路連接。

如圖1所示，挺舉機構是檢測工作臺1的下方固有套管10，套管10活動地套于頂桿11上，頂桿11與氣缸12連接，檢測工作臺1上設置有與頂桿11相對應的過桿孔13。

如圖1所示，檢測工作臺1的下方固有固定架14，固定架14上設置有與頂桿11連接的光柵尺2，光柵尺2與控制電路連接。

如圖1、3所示，進料機構是帶有過料口15的底面傾斜的固定料斗16內設置有受電機帶動的傾斜動盤17，傾斜動盤17上設置有選料口18，設置于支架3上并與過料口15相通的進料管19通至檢測工作臺1上表面。

如圖1所示，送料機構是在檢測工作臺1上表面放置有推動件20，跟推動件20連接的連接組件21穿過設置于檢測工作臺1上的滑槽22與氣缸23連接。

如圖2所示，出料機構是在檢測工作臺1上設置有合格出料管24與廢品出料管25，與合格出料管24及廢品出料管25的進料口相對應的位置上分別設置有氣缸26、氣缸27推動的推動塊28、推動塊29。

結合上述結構進一步闡述本實用新型的工作原理：將多個待測的軸套放于固定料斗16中，根據軸套不同的長徑比，確定電機帶動傾斜動盤17的轉動方向，傾斜動盤17撥動軸套經選料口18、過料口15沿進料管19落至檢測工作臺1上，送料機構的氣缸23經推動件將軸套送至檢測工作臺的檢測工位處，挺舉機構的氣缸12經頂桿11將軸套舉起，直至軸套頂面與鉸盤6下表面充分接觸，三個測微傳感器8將觸點9感到的鉸盤6的傾斜程度傳送到控制電路中，根據三點定面的原理自動計算軸套的平行度，與此同時，頂桿11帶動光柵尺2測出軸套的長度；軸套的長度和平行度檢測完畢后，頂桿11下移，根據檢測軸套的結果，出料機構的氣缸26、氣缸27分別通過推動塊28、推動塊29將軸套送到合格出料管24或廢品出料管25中。