[實用新型]環流式循環除塵系統

無效

• 申請號: 01243742.5
• 申請日: 2001-06-29
• 公開（公告）號: CN2495375Y
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發明（設計）人: 李建隆;王偉文;張志炳;劉繼泉;周學林
• 申請（專利權）人: 青島化工學院
• 主分類號: B04C5/26
• 分類號: B04C5/26
• 代理公司: 青島聯智專利事務所有限公司
• 代理人: 宮乃斌

本實用新型涉及旋風除塵器，更明確地說是一種利用兩級環流式旋風除塵器組合連接可以去除含塵氣體中普通以及小到0.5～3μm的塵粒的環流式循環除塵系統。

ZL92106712.7號中國專利推出了一種環流式旋風除塵器。這種環流式旋風除塵器壓降低、除塵效率高，可以去除3.0μm以上的塵粒，已成功應用于復合肥干燥、硫酸生產、流化床反應等系統的除塵，效果良好。但是，用它去除3.0μm以下的塵粒困難則較大。目前有些工業排放氣中(如工業窯爐、鍋爐、煙道氣等)，含有1μm左右及0.5～3μm的粉塵較多。要去除這部分粉塵，目前可以用電除塵或布袋除塵的方法。但布袋除塵的設備投資很高，電除塵則更高，一般要幾十乃至幾百萬元。而且，不適合于處理高溫、易燃、易爆氣體，布袋除塵還存在塵粒容易糊袋等缺陷。總之，目前去除0.5～3μm左右的粉塵難度很大，除塵的成本也較高。

本實用新型的目的，在于克服上述缺點和不足，提供一種不但能去除較大粒徑的粉塵，而且能去除0.5～3μm左右的細小粉塵，設備投資少、除塵成本低的環流式循環除塵系統。

為了達到上述目的，本實用新型由外筒體、以支撐架與外筒體同軸心固連的內筒體、固連在外筒體下端的錐筒體、連接在錐筒體下端的排灰管、固連在外筒體頂部的封頭、固連在封頭上的中心排氣管和穿過外筒體下部切向接入內筒體的進口管所構成的環流式旋風除塵器組成。它實則由兩級環流式旋風除塵器組合而成。前一級環流式旋風除塵器的外筒體上再加接一柱狀筒體，筒體的頂部邊壁處還與一矩形管相連通，而此矩形管即為第二級環流式旋風除塵器的進口管。第二級環流式旋風除塵器的排氣管連接一風機，由風機將二級環流式旋風除塵器的排氣送入第一級環流式旋風除塵器的進口循環管中。循環管切向接入柱狀筒體的下部。換句話說，第一級環流式旋風除塵器的外筒體上端和封頭下端之間還可以連接著一個柱狀筒體，第二級環流式旋風除塵器的進口管連接在這個柱狀筒體的頂部邊壁處。

本實用新型的工作原理是：由一級環流式旋風除塵器進行一次除塵。含塵流體自下而上旋轉上升，細粉塵在旋轉上升時逐步向壁面靠攏。柱狀旋風筒體的高度可通過stokes公式計算。到達一定高度時，中心處0.5μm以上的粉塵含量已很低，予計對0.5～1.0μm粒度粉塵的去除效率可達90％以上。潔凈氣體從上部中心處的中心排氣管排出。同時，粉塵和部分氣流從封頭下的邊壁經矩形管進入二級環流式旋風除塵器進行二級除塵。二級環流式旋風除塵器的排氣管返回接入一級環流式旋風除塵器的進口管，重新循環參與一級除塵。由于細粉塵不從一級環流式旋風除塵器頂部的中心排氣口排出，循環氣中的細粉塵濃度提高，二級除塵總能除掉一部分細粉塵。濃度達到一定時，形成平衡。如此循環，可使整個系統的除塵效率達95％以上，分割粒徑d50降至0.5μm以下。

環流式旋風除塵器的進口管可以有多個。但由其進入的含塵氣體應同向旋轉。柱狀筒體上的出口矩形管也為切向。內筒體可以帶有導流件，有利于含塵氣體的旋轉上升。

本實用新型的任務就是這樣完成的。

本實用新型提供了一種能去除小至0.5μm以下的塵粒、除塵效率高、投資少、除塵成本低的環流式循環除塵系統。其除塵效率可達95％以上。它可廣泛應用于工業窯爐、鍋爐、煙道氣等工業排放氣的除塵中。

以下結合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步的說明。

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖1所示，實施例1的一級環流式旋風除塵器由外筒體1、以支撐架2支撐的內筒體3、錐筒體4、排灰管6、封頭7、中心排氣管8、位于外筒體1下部的進口管9、外筒體1上端和封頭7下端之間連接的柱狀筒體5和連接在柱狀筒體5的頂部邊壁上的矩形管10所組成。外筒體1和柱狀筒體5之間以蓋體20連接。矩形管10切向接入二級環流式旋風除塵器，亦即其進口管。二級環流式旋風除塵器由外筒體11、支撐架12、內筒體13、錐筒體14、排灰管16、封頭17、排氣管15構成。排氣管15將部分含塵氣體通過風機18返回一級環流式旋風除塵器，以循環管19切向接入其柱狀筒體5下部，循環除塵。

實施例1可以去除普通及粒徑小至0.5μm以下的粉塵。對于中徑為3μm的分子篩粉末的除塵效率可達到98％以上，可以廣泛應用于水泥窯爐、鍋爐、煙道氣等工業排放氣的除塵中。