[實用新型]粉料灌裝機

無效

• 申請號: 01243705.0
• 申請日: 2001-06-28
• 公開（公告）號: CN2491332Y
• 公開（公告）日: 2002-05-15
• 發明（設計）人: 劉升智
• 申請（專利權）人: 劉升智
• 主分類號: B65B1/12
• 分類號: B65B1/12
• 代理公司: 青島發思特專利代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

本實用新型屬于包裝物料機械領域，具體涉及一種粉料的灌裝設備。

目前粉料的灌裝，例如向干粉滅火器中灌裝干粉，普遍采用灌裝設備來自動化完成。此種設備一般包括粉倉、螺旋輸粉器、及喂粉裝置。在喂粉裝置中，一般采取利用氣流吸入粉料，然后再將粉料灌入滅火器的方式。盡管此種喂粉裝置方便快捷，但卻存在著如下缺陷：

(1)灌裝量不精確。由于采用吸氣法灌裝，當灌量到達預設值時，關閉氣門后，由于慣性還有一部分干粉灌入滅火器中，造成了灌裝量不精確。

(2)粉塵污染嚴重。氣流法灌裝易產生大量粉塵，造成工作場地粉塵污染，直接影響著操作工人的身體健康。

另外，在這類干粉灌裝設備中，往往存在著積粉現象。當螺旋輸粉器將粉料送入到與喂粉裝置相聯的上料斗時，由于灌裝不及時，粉料在上料斗內積壓而不能回流到粉倉中，粉料積壓到一定程度時，容易造成上料斗附近設備部件的損壞，嚴重的會引起事故的發生。

本實用新型的發明目的是克服現有技術不足，提供一種灌粉量準確的粉料灌裝機；本實用新型的另一發明目的是上料斗內的粉料能回流，不至于造成粉料在上料斗內的嚴重積壓。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：設計一種粉料灌裝機，包括粉倉、螺旋輸粉器及上料斗、螺旋輸粉器的一端固定在粉倉的下部、螺旋輸粉器的另一端出口與上料斗相通，其特征在于上料斗內設置由螺旋輸送軸、閘門及排氣口依次排列組成的喂粉器。

本實用新型的上料斗一側設置回粉槽，回粉槽的一端與上料斗相通、另一端與粉倉相通。喂粉器由殼體、螺旋輸送軸、擋片、彈簧、排氣口及密封膠層構成，螺旋輸送軸的一端設置在閘門的上側、另一端與設置在螺旋輸粉器上端一側的動力裝置相聯。喂粉器的閘門由兩個擋片及彈簧組成，每個擋片的一端固定在殼體內壁上、另一端相互重疊，各擋片的下側分別設置彈簧，彈簧與殼體內壁相聯。排氣口設置在擋片下側的殼體內壁上。上料斗內設置兩個或多個喂粉器。

本實用新型，由于采用了螺旋輸送軸與閘門組成的喂粉器，因此灌裝粉料準確且無粉塵污染；由于采用了與粉倉相通的回粉槽，因此不存在粉料在上料斗內嚴重積壓的情況，并且能保證上料斗內充有足夠的粉料；由于采用了兩個或多個喂粉器，因此可按不同灌裝量向不同的容器中灌裝，提高了工作效率。結構簡單，安全可靠?？蓱糜诟煞蹨缁鹌鲀鹊母煞酃嘌b或其它類型的粉料灌裝。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

附圖1是本實用新型應用在干粉滅火器上干粉灌裝的實施例的結構示意圖；

附圖2是本實用新型此實施例的另一結構示意圖

如圖所示：由擋片18、彈簧17組成閘門，螺旋輸送軸20、擋片18、彈簧17及殼體組成喂粉器，彈簧17的下側殼體內壁上開設排氣口16，回粉槽14的一端聯接上料斗19上的出料口2、另一端與粉倉10相通。干粉灌裝前，先根據各滅火器的灌粉量調整好相應電機4的運轉速度以及運轉時間。干粉經下料斗6加入到粉倉10中。按動控制臺12上的控制按鈕，電機7運轉，經皮帶9傳動帶動變速箱8內的輸出軸轉動，既而帶動螺旋輸粉器5轉動，干粉在螺旋推力的作用下被輸送到上料斗19。按動控制臺12上的控制按鈕，電機4運轉，經皮帶3傳動帶動螺旋輸送軸20轉動，在螺旋推力的作用下，干粉沿螺旋輸送軸20下移，在干粉沖擊力的作用下，擋片18繞軸轉動，閘門打開，干粉落入滅火器13中。當電機4運轉至設定時間后停止運轉，從而螺旋輸送軸20停止轉動，粉料不再下移，此時，擋片18在彈簧17的作用下復位，閘門關閉，完成一次裝粉過程。為防止上料斗內的干粉在下落過程中產生的粉塵外泄，在上料斗下端的壁上覆貼一層密封膠層。由于空的干粉滅火器內存在大量空氣，灌裝時不能有效裝滿。因此，在擋片18下側的殼體內壁上開設排氣口16，灌裝時，空氣可從排氣口16內排出。

當螺旋輸送軸20停止轉動，粉料不再下移時，螺旋輸送器5一直在轉動，干粉繼續上移。使得上料斗內19粉料積壓，當積壓至回粉口2時，干粉經回粉口2與回粉槽14流到粉倉10中。如此，可保證上料斗內19的粉料始終保持一定數量，而又不至于積粉過多，引起周圍部件的損壞。

為滿足不同的灌裝量要求和灌裝不同的干粉，本實用新型在上料斗內設置兩個或多個喂粉器。同時，相應設置同數目的電機4、螺旋輸粉器5及上料斗19。如此，一次開機便可灌裝不同類型的干粉，也可向不同的干粉滅火器中灌裝，大大提高了灌裝效率。