[實用新型]雙向拉伸單邊高壓鎖模裝置

無效

• 申請號: 01242891.4
• 申請日: 2001-07-31
• 公開（公告）號: CN2487536Y
• 公開（公告）日: 2002-04-24
• 發明（設計）人: 李偉宏
• 申請（專利權）人: 李偉宏
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 東莞市華南專利事務所
• 代理人: 張明

技術領域：

本實用新型涉及模具制造技術領域，特指運用于吹瓶機雙向拉伸單邊高壓鎖模裝置。

背景技術：

高壓吹塑技術的應用已經十分廣泛，使用這項技術不僅成型快，而且產品外型美觀，但是由于使用高壓吹塑會在模具型腔內產生很大的氣壓，使模具容易產生間隙，使生產出的產品在分型面會有一條明顯的分型線，影響產品的美觀，所以它對鎖模的要求很高。目前國內吹塑機多采用雙面合模、雙邊高壓鎖模，用高氣壓來將模具鎖緊。但是這種裝置也存在一定的缺點：氣流消耗大、通氣管道布置較多，給機器的制造、維修帶來許多的不便。而且當高壓鎖模時，高壓氣流作用在模具底板上，產生巨大的鎖模力，由于作用力和反作用力的原理，模具座同樣會受到一個與鎖模力方向相反、大小相等的反作用力來阻礙鎖模，使合模不到位，所以必須設置一個限位裝置，即合模后馬上限位，再用高壓氣流鎖模。這樣一來，就導致了設計制造的難度加大，成本增高。

發明內容：

本實用新型的目的就是在于提供一種結構簡單，模具型腔結合面嚴密的雙向拉伸單邊高壓鎖模裝置。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一模具底板與模具座結合的面上有一凹槽，凹槽內有一密封圈，與其結合的模具座內有高壓氣通道，高壓氣通道的出口與凹槽相通；固定座通過連桿機構與模具座連接。

采用這種結構后，高壓氣流直接作用于模具底板中部，在密封圈范圍內產生巨大的推力，將處于合模狀態的模具鎖緊。同時氣缸作用于連桿上，通過氣缸的拉力，使整個連桿機構受力平衡，從而達到鎖模的目的。整個裝置結構簡單，且模具型腔結合面嚴密。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1是本實用新型的結構簡圖；

圖2是本實用新型在合模狀態下連桿受力分析圖。

見圖附圖1，本實用新型包括：床身支架1、固定座2、氣缸3、模具座4、模具底板5、模具型腔6、導軸7、模具壓板8、連桿機構9和模具固定塊10，固定座2通過螺釘固定在床身支架1兩端，四根導軸7固定在固定座2之間，模具底座4和模具底板5套接于導軸7上，左右模具型腔6通過模具壓板8和模具固定塊10相對固定在各自的模具底板5上。一模具底板5與模具座4結合的面上有一凹槽16，凹槽16內有一密封圈15，與其結合的模具座4內有高壓氣通道14，高壓氣通道14的出口與凹槽相通；固定座2通過連桿機構9與模具座4連接，連桿911、912的總長略大于合模狀態下支點913、914之間的距離。模具底板5通過鎖模螺桿11固定在模具座4上，壓簧13套接于鎖模螺桿11上。

具體實施方式：

在使用本實用新型時，在氣缸作用下，模具座4帶動模具底板5和模具型腔6向中間移動，合模完成。而后高壓氣體通過高壓氣通道14進入密封圈15內，形成一股巨大的高壓氣流。由于模具底板5和模具座4之間使用鎖模螺桿11固定，且鎖模螺桿11上套有壓簧13，所以模具底板和模具座之間不存在間隙，在此高壓氣流產生的氣壓下，推動模具底板5向合模中心移動，模具座與模具底板之間形成0.3-0.8mm的間隙，使模具型腔6結合更為嚴密，此時連桿機構9中活動鉸支點915同時受到三個力的作用：高壓氣流產生的沿連桿912方向的壓力F1；固定座產生沿連桿911方向的反作用力F2；沿氣缸拉伸桿方向的拉力F3，因為連桿911、912的總長略大于合模狀態下支點913、914之間的距離。所以連桿911、912與水平面之間形成1度左右的夾角a、b，由受力分析圖2可以看出，它們在豎直方向上的合力為Fl*sina+F2*sinb，雖然F1、F2的值很大，但是由于a、b的角度很小，所以F1、F2在豎直方向上的合力并不大，氣缸只須較小的拉力就可以產生大小相等，方向相反的力，使連桿受力平衡，從而使整個裝置達到穩定。