[實用新型]加料管伸入乳化頭正下方的乳化裝置

無效

• 申請號: 01239088.7
• 申請日: 2001-04-27
• 公開（公告）號: CN2480049Y
• 公開（公告）日: 2002-03-06
• 發明（設計）人: 陸忠義
• 申請（專利權）人: 上海威宇機電制造有限公司
• 主分類號: B01F3/08
• 分類號: B01F3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型用來生產液體或膏狀化工產品如洗潔精、洗滌劑等，特別是所用化工原料是液狀、膏狀、糊狀，或可調整溶解為液狀、膏狀、糊狀，屬化工生產設備領域。

現有的洗潔精洗滌劑生產裝置，有采用間隙式工藝在釜體式反應器中進行的，反應器中設攪拌器，攪拌器是框式與槳葉式的組合體，這種設備較為簡單；也有稍加改進的設備，除上述特征外，還加有密封的釜蓋，釜體底部設有出料口，釜蓋上設有加料口、溫度計套管和視鏡。物料出來后須再經研磨以提高細膩度和穩定性。更為先進一點的設備是用真空乳化釜來生產洗潔精和洗滌劑。

生產洗潔精和液體洗滌劑的原料，有液狀的如溶劑、NaCl水溶液、無機酸或有機酸水溶液、NaOH水溶液等；有呈漿狀或糊狀(或可調成漿狀或糊狀)的如表面活性劑(如6501、十二烷基苯磺酸鈉可用水調成糊狀)、香精等。對應的生產設備則要求能方便進行攪拌、乳化、保溫、調PH值等操作。

對普通的釜體式反應器，配備功率足夠大的多層攪拌槳葉或蝸輪—導流筒組合，便可適應中、高粘度的液體產品間隙式配制；整個生產過程是敞開式的，加料和PH值調節所需酸液和堿液都可以直接加入。但是這種形式很容易溢出物料，而且加入的漿狀物料直接沉積附著在釜壁上，不容易攪拌均勻。而且這種設備乳化效果不好，物料出來后還要進行研磨以增大產品的細膩度和穩定性。

用真空乳化釜生產洗潔精和液體洗滌劑可以在一個釜體內生產出合格的產品，但是該種設備結構復雜，而且價格昂貴；另外它的加料系統由于受框式攪拌器的影響，漿狀物料無法直接加到高剪切乳化頭的正下方附近，而影響高剪切乳化頭的乳化效率。

本實用新型的目的是設計一種比真空乳化釜結構簡單，乳化效率高的乳化設備，這種新型設備特別適合用來生產液態的洗潔精和洗滌劑。

本實用新型是這樣實現的：將一個釜體的開口用平面釜蓋或圓拱型釜蓋通過焊接或法蘭聯接形成一個封閉的乳化工作室，在工作室中設置一個高剪切乳化頭，釜蓋上固定一個電機，電機轉軸和高剪切乳化頭的轉軸通過聯軸器相聯，電機接通時帶動高剪切乳化頭工作。將加料斗，特別是添加漿狀和糊狀物料的加料斗，用管道連到高剪切乳化頭的正下方，該管道的流出管口盡量靠近高剪切乳化頭，最遠一般不超過高剪切乳化頭到釜底距離的2/3；從加料斗加入的物料在高剪切乳化頭產生的強吸力作用下直接進入高剪切乳化頭定子和轉子之間的間隙內被乳化和粉碎，從而提高乳化效率。這樣由于不存在物料死角，并提高了乳化效率，而且可以省去框式攪拌結構。

根據生產的具體情況，還可以將釜(工作室)和一個真空泵相聯以達到真空操作環境。還可以將釜做成夾套式，夾套中的間隙里充滿冷卻水，以調節釜內物料液溫度。在釜蓋或釜壁上設置專門的加料斗供生產中隨時添加酸液、堿液和香精；設置PH計、溫度計隨時掌握和調整釜內物料液的PH值和溫度。

本實用新型結構緊湊，功能齊全，與真空乳化釜相比，若生產液體洗潔精和液體洗滌劑，可以不要框式攪拌結構和真空抽氣設備，同樣可以直接生產出成品；而且由于需要乳化的物料直接加入到高剪切乳化頭下方，乳化效率更高。

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

圖1是本實用新型結構圖。

本實用新型主要由釜體5、夾套4、釜蓋18、高剪切乳化頭電機13、高剪切乳化頭1組成。釜體和釜蓋組成封閉的乳化工作室。釜體和夾套之間有間隙，設置一根進水管20穿過夾套進入間隙內，設置一根出水管7從間隙到夾套外，間隙內充滿流動的冷卻水用于保持釜內物料液溫度穩定；如果要抽真空，還可從釜蓋上接一根管道連通釜體和真空泵。高剪切乳化頭電機通過聯軸器與高剪切乳化頭轉軸3相聯接，高剪切乳化頭電機接通時帶動高剪切乳化頭的轉子高速旋轉。加料斗16聯接的加料管22通過釜蓋連通到釜體內，并在釜體內逐漸向高剪切乳化頭方向彎曲，其管口位于高剪切乳化頭的正下方。

根據生產的產品的種類的不同，還可以設置其它的部件。如圖1，當用來生產液狀的洗潔精和洗滌劑時，在釜蓋上還接有加料斗11和加料斗12用于添加酸液和堿液。還可設置溫度計15和PH計14以使生產更加方便。