[實用新型]活性炭半流態爐

無效

• 申請號: 01238764.9
• 申請日: 2001-04-05
• 公開（公告）號: CN2479002Y
• 公開（公告）日: 2002-02-27
• 發明（設計）人: 劉意生
• 申請（專利權）人: 劉意生
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 江西省專利事務所
• 代理人: 張靜

本實用新型涉及一種用于生產活性炭設備，尤其涉及一種活性炭半流態爐。

目前國內普遍采用平板爐或轉爐生產活性炭，以上設備生產活性炭存在有害氣體大量排出對環境污染嚴重，生產成本高，工人勞動強度大等缺點。同時，生產出的活性炭特別是磷酸炭普遍存在灰分含量高，脫角效果差等缺陷。本人于1994年12月1日申請的專利號為：94247598.4的磷酸炭半流態爐，與國內的其它爐型比較，明顯降低了物耗，減輕了職工勞動強度，提高了產品質量，減少了環境污染。但是，卻存在使用壽命較短，維修費用較大，產品質量和產量仍不夠理想等缺點。

本實用新型的目的在于：對上述專利技術進行改進，提供一種價格較低，結構牢固耐用，使用壽命長、能進一步減少燃料消耗，提高產量，延長單位炭活化時間的活性炭半流態爐。

本實用新型將原專利磷酸炭半流態爐中的主要構造件圓錐筒，改造成堤形空心體。同時將間隔單立的圓錐筒，改造成一線的堤形空心體。堤形空心體由升溫活化段和保溫活化段、出料口、出料口底板、貯炭坑組成，上口徑小于下口徑。爐面均鋪設平板，爐身平板用于物料的炭化，爐尾平板用于原料的干燥。堤形空心體用標準耐火磚或耐火板砌作連成一線，直立在貯炭坑隔墻上，其單個長度與貯炭坑距離相等。

本實用新型經半年的試驗生產，與原爐型比較具有下列優點：

1、原爐型圓錐筒用定制異型耐火材料間隔單立安裝，材料價格高，容易破損，使用壽命短。一般使用六個月需要維修更換，使用壽命與國內平板爐差不多；現爐型堤形空心體用標準耐火磚或耐火板砌作連成一線，材料價格較低，結構牢固耐用，使用壽命長。現已使用半年仍完好無損，估計可用數年。

2、原爐型圓錐筒間隔單立排列，同等長度爐體個數少，容積小，置于；圓錐筒中活化的炭量較少；現爐型堤形空心體連接成一線，同等長度爐體個數多，容積大，置于堤形空心體中活化的炭量增多，從而能進一步減少燃料消耗，提高產量，延長單位炭活化時間，提高產品質量。????

物料炭化后即可進入堤形空心體，自流經過升溫活化段和保溫活化段，用出料耙從堤形空心體下部出料口將活化好的活性炭推拉扒出，使活性炭落入貯炭坑貯存。堤形空心體下部活性炭經出料口推拉扒出后，上部炭自然下降，隔一定時間推拉扒出一次，上部炭即流動下降一次，如此循環信復。可人工推拉扒出，也可安裝電動機帶動推拉器均勻扒出。活性炭落入貯炭坑后貯存時還可繼續活化，集中到下班時統一取出進行后處理。

物料炭化是在爐面平板上進行，需人工翻動，使之炭化均勻，物料進入堤形空心體后，自流經過堤形空心體，不需人工翻動。因為這種炭化時人工操作，活化時呈自流狀態的爐型特性而命名為《活性炭半流態爐》。

堤形空心體直立在貯炭坑隔墻上，其單個長度與貯炭坑距離相等。為使空心體內傳熱均勻，在升溫活化段處與隔墻平行增設一隔墻，將一個堤形空心體分割似兩個堤形空心體。增設隔墻后活性炭活化溫度更為均勻。

堤形空心體的高度和個數隨設計生產規模而異如需設計規模大則堤形空心體相應高些，堤形空心體個數相應多些，這樣，整個爐體就高而且長。其高度可設計為1-2米甚至更高，其個數可由四個增設到十六個，甚至更多。

本實用新型——活性炭半流態爐有下列優點：

1、物料呈自流狀態通過活化高溫區，不用人工翻動，大大減輕了工人勞動強度。同時，減少在高溫情況下物料與爐體的接觸，避免化學活化劑如磷酸、鹽酸等與耐火材料的化學反應，從而大大降低了活性炭的灰分含量，產品達到國家規定的優質炭灰分含量標準。

2、堤形空心體上、下部溫度較低，且有物料填充，大大減少了活性炭在活化過程中有害氣體的排放，減輕了對環境的污染。同時減少了活化劑的消耗，降低了生產成本。

3、爐型設計合理。堤形空心體設在上、下火道中心，受熱面積大，升溫快，產量高。爐體外圍即上、下火道外墻厚，保溫性能好。同時，爐體牢固耐用，使用壽命長。與平板爐比較，每年單爐可節省修理費萬元以上，另可增加生產時間1個月以上。頂部設有炭化平板和烘干平板，可利用低溫炭化，利用余熱干燥原料，熱利用率高，燃料省。經生產試驗，燃耗僅為目前國內使用的平板爐的60％。

4、堤形空心體底部設有出料口，可由出料口調節出料時間和出料量，以控制活化溫度和活化時間，保證了炭的脫色質量。

5、可通過增減堤形空心體的高度和數量擬定生產規模的大小，該設備適應大型活性炭廠大規模生產，也適應個體戶小規模建廠。同時還可利用現有的平板爐設備進行就地改造，造價低、投資小，建爐快，修爐簡便，易于推廣。