[實用新型]高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01238665.0
• 申請日: 2001-04-04
• 公開（公告）號: CN2494697Y
• 公開（公告）日: 2002-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫瞿宗;沈建平;謝在庫;陸賢
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: B01F13/08
• 分類號: B01F13/08;B01J3/00;B01J19/18
• 代理公司: 上海浦東良風(fēng)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 陳志良

本實用新型涉及高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器。

磁力攪拌反應(yīng)器是一種電磁-永磁式磁力攪拌器具，一般由控制電路控制鐵芯繞組通電，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電磁場，從而帶動與其間隔置于反應(yīng)器中的永磁塊上的轉(zhuǎn)軸作同步旋轉(zhuǎn)，起到攪拌作用。由于永磁塊能被精密地按裝于反應(yīng)器上，易于密封，且轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)精度高，因此被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、微生物等工業(yè)部門。另外一般攪拌反應(yīng)器中的攪拌漿形式通常采用以下單一形式，具有以下特點：a)推進(jìn)式：適用于低粘度液體操作區(qū)域、湍流區(qū)，其容積循環(huán)大，剪切作用小。b)漿式：適用于低粘度至中粘度液體操作區(qū)域、過渡區(qū)層流區(qū)，不宜用于湍流區(qū)，其容積循環(huán)較大，剪切作用較小。c)渦輪式：適用低粘度、中粘度液體，用于高粘度液體時要增加層數(shù)，操作區(qū)域為過渡區(qū)和湍流區(qū)，其容積循環(huán)大，剪切作用大。d)錨式或框式：適用于中等粘度液體，操作區(qū)域為層流區(qū)，過渡區(qū)和環(huán)流，用于高粘度液體時雖可用，但效果不理想，有刮壁作用。e)螺桿式、螺帶式和螺桿式加螺帶式：適用于高粘度的液體，操作區(qū)域為層流區(qū)，有摻和作用。文獻(xiàn)CN2183813Y中介紹了一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)是有釜體、動力傳動軸及中間的磁力傳遞部分組成，釜體內(nèi)垂直裝有攪拌軸，上面動力傳動軸與磁力外轉(zhuǎn)子聯(lián)接，攪拌軸與磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子聯(lián)接，內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套，隔離套釜體固定為一體。該實用新型中磁力傳遞部分以靜密封取代了動密封，從而提高了傳遞效率，降低了能耗，且噪音小，能在易燃、易爆場所安全生產(chǎn)，但該文獻(xiàn)中攪拌漿的形式為單一形式，對物料粘度極高的流體，流體攪拌效果不理想。

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在磁力攪拌器對物料粘度極高的流體攪拌效果不理想的缺陷，提供一種新的高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器。該磁力攪拌反應(yīng)器具有密封性能好，適用于高壓反應(yīng)，且攪拌均勻，攪拌效果好，能適用于粘度極高的流體攪拌的特點。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，包括釜體、筒體法蘭、動力傳動部分和磁力傳遞部分，筒體法蘭上設(shè)有物料進(jìn)口和水進(jìn)口，釜體上設(shè)有測溫口和載熱體進(jìn)口，筒體法蘭固定于釜體上面、動力傳動部分下面；磁力傳遞部分位于釜體內(nèi)、筒體法蘭下面；動力傳動部分包括電機(jī)、動力傳動軸、上聯(lián)軸器和磁力外轉(zhuǎn)子，上聯(lián)軸器將動力傳動軸和磁力外轉(zhuǎn)子連接，且通過磁力外轉(zhuǎn)子與筒體法蘭相連；磁力傳遞部分包括磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子、下聯(lián)軸器和垂直按裝的攪拌軸，下聯(lián)軸器將磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子和攪拌軸連接，且通過磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子與筒體法蘭相連，攪拌軸上聯(lián)接有至少二層攪拌漿，其中攪拌漿采用上層為漿式，下層為推進(jìn)式型式。

上述技術(shù)方案中上層漿式攪拌漿葉片為2～6片，上層漿式攪拌漿外徑與釜體內(nèi)徑之比為1/3～2/3；下層推進(jìn)式攪拌漿外徑與釜體內(nèi)徑之比為1/4～1/2，最底層攪拌漿與釜體底部的垂直距離為150～250毫米，相近二層攪拌漿之間的垂直距離為450～600毫米。

本實用新型中，由于采用磁力攪拌反應(yīng)器，磁塊被精密地固定按裝于釜體上，較好地解決了動態(tài)密封性能較差的問題，使之能較好地適應(yīng)帶較高壓力的反應(yīng)。采用上層為漿式，下層為推進(jìn)式攪拌漿型式以及磁力攪拌，使該反應(yīng)器能適用粘度極高流體的攪拌，且攪拌均勻，經(jīng)β沸石催化劑制備的試驗證明，使用本實用新型的磁力攪拌反應(yīng)器，比使用錨式磁力攪拌器，晶化反應(yīng)時間可從280小時下降為70小時，使晶化時間縮短了75％，取得了較好的效果。

圖1為本實用新型的高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器示意圖。

圖1中，1為電機(jī)，2為磁力驅(qū)動器，3為筒體法蘭，4為聯(lián)合攪拌器，5為反應(yīng)器筒體，6為聯(lián)軸器，7為漿式攪拌漿，8為推進(jìn)式攪拌漿，a為物料進(jìn)口，b為水進(jìn)口，c為載熱體出口，d為測溫口，e為物料出口，f為載熱體進(jìn)口。

下面通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的闡述?！緦嵤├?】

按重量比計，取2.56份擬薄水鋁石，氫氧化鈉5.95份，混合均勻后加入47.40份四乙基溴化銨(25重量％)水溶液中，攪拌均勻并溶解后，加入44.09份250目的固體硅膠中，轉(zhuǎn)入1立方米本實用新型的高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器中，在溫度為150℃，壓力為0.17MPa條件下晶化70小時后，分離出固體產(chǎn)物，去離子水洗滌，120℃干燥2小時，得鈉型β沸石成品，其中高壓反應(yīng)攪拌反應(yīng)器的攪拌漿采用二層，上層為漿葉式，葉片為4片，漿葉式攪拌漿外徑為反應(yīng)器釜體內(nèi)徑的1/2，下層為推進(jìn)式，推進(jìn)式攪拌漿外徑為釜體內(nèi)徑的1/3，下層推進(jìn)式攪拌漿與釜體底部的垂直距離為200毫米，上下二層攪拌漿之間的垂直間距為550毫米。【比較例1】

按照實施例1的各步驟及條件制備β沸石，只是改變高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器的攪拌漿形式，改變?yōu)樯?、下二層均為錨式攪拌漿，其晶化時間為280小時后，才得到β沸石成品。