[實用新型]潤滑油基礎油脫氮電精制設備

無效

• 申請號: 01238015.6
• 申請日: 2001-05-28
• 公開（公告）號: CN2516556Y
• 公開（公告）日: 2002-10-16
• 發明（設計）人: 何盛寶;周殿惠;孟純緒;金宗斌;丁小平;王洪福
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司;江蘇三星化工有限公司;長江(揚中)電脫鹽設備公司
• 主分類號: C10G32/00
• 分類號: C10G32/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型適用于石油化工領域油品中雜質的脫除，特別涉及潤滑基礎油脫氮工藝中的脫氮電精制設備。

近年來，隨著我國潤滑油生產的發展和品種更新換代速度加快，對潤滑油基礎油的質量要求越來越高，在基礎油的質量指標中增加了氮含量、堿性氮含量、氧化安定性(旋轉氧彈值)等技術指標。潤滑油基礎油的氧化安定性與其化學組成密切相關，氮化物尤其是堿性氮化物對潤滑油的氧化安定性極度為有害，它的存在將加速油品的氧化，因此，脫除氮化物一直是眾多煉油專家努力的方向。

氮化物的脫除可以通過脫氮電精制設備來實現。

專利號為99237838.9的實用新型專利就公開了一種潤滑油脫氮電沉降罐，該脫氮電精制沉降罐為立式罐，罐體上有進料口，罐體內設置有擋流板，罐內懸掛垂直電極板，電源經過變壓器、高壓電引入裝置、高壓電極棒將高壓電引入電極板上。

立式脫氮電精制罐體存在以下缺點：由于罐體橫截面小，界位控制不穩定，當物料發生波動或者是切渣操作時，波動劇烈，這樣由于操作不平穩會影響氮化物的脫除效果和脫氮精制油的收率，裝置的適應性差，特別是當加工重質油品時，裝置的適應性更差。

本實用新型目的是提供一種適應性強、操作平穩、能夠提高油品收率和減少能耗的脫氮電精制設備。

本實用新型的內容是這樣實現的：脫氮電精制罐采用臥式罐，罐內電場自下而上分別設計為直流弱電場、直流中電場和直流強電場，罐底有一堿渣沉降包，罐體內下部有向堿渣沉降包傾斜的堿渣導向板，在堿渣導向板上有導油管，在罐體底部設有堿渣沖洗裝置。

下面結合一實例對臥式脫氮電精制設備進行詳細描述：潤滑基礎油和脫氮劑混合后，由脫氮電精制罐(1)的進油口(21)(22)，從底部進入罐內，與進油口(21)(22)相連的是進油分配器(25)，這樣由進油口(21)(22)、進油分配器(25)組成進油系統使油品能夠均勻地分布到罐體內，對保持界位的穩定具有重要意義。臥式罐體具有較大的橫截面積，油品在罐內緩慢上升，即使處理量發生變化或切換油品也不會對界位形成大的波動，保證裝置的平穩運行。高壓電從高壓電引入口(6)引入到電極板(7)上形成高壓電場，油品進入電場后，在電場力作用下，一方面促進油品中的含氮化合物與脫氮劑發生反應；另一方面，促使反應生成的堿渣在很短的時間內聚結成大堿渣，大堿渣比重比油品大得多，在重力作用下沉降下來。由于堿渣為粘稠流體，為避免堿渣在罐底聚積太多而影響界位穩定，罐體下部設計有堿渣沖洗裝置(9)和向沉降包(3)方向傾斜的導向板(41)(42)，導向板(41)(42)上在豎直方向設計有導油管(51)(52)，如果導向板(41)(42)下有基礎油，可以通過導向管(51)(52)導出，通過堿渣沖洗裝置(9)可以間歇性地對堿渣進行沖洗，及時將堿渣排到沉降包(3)內，防止在罐底沉積。由于脫氮劑為強酸，對設備腐蝕嚴重，所有與油品接觸的設備都為不銹鋼材料制作，脫氮堿渣由堿渣沉降包(3)排出罐體，堿渣由脫氮劑廠運回，再利用后處理。脫氮油品嘗從出油口(8)流出，再進行白土精制。

該實用新型能有效地改善裝置的操作平穩度，這可以直接從切渣時界位的波動曲線看出，下面是從現場DCS系統拷貝來2001年平均3月7界位波動對比圖：

其中一條振幅較大的是立式罐內界位波動情況，曲線波動較大，界位在25～55％的幅度范圍內有較大波動，中間一條為臥式罐內界位波動曲線，曲線基本平緩，在29～32％較小的幅度范圍內波動。每條曲線中間都有一段突起是堿渣切除時引起界位的波動，臥式罐的堿渣切除后，界位立即恢復正常，說明在維持設備平穩操作上該設備比立式罐電精制設備有顯著優點，特別是在處理量發生變化、切換不同油品時更能維持裝置的平穩操作。

由于裝置的平穩操作，堿渣的脫除效果理想，脫氮后精制油品的質量明顯提高。