[實用新型]二次旋流式油噴槍

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01237810.0
• 申請日: 2001-05-16
• 公開（公告）號: CN2476726Y
• 公開（公告）日: 2002-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 項德培
• 申請（專利權）人: 項德培
• 主分類號: F23D11/10
• 分類號: F23D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種工業(yè)鍋爐用油噴槍，屬于燃燒設備的技術領域。

現代電站鍋爐，不論是以油或以煤為燃料，絕大多數都是用油來點火助燃。我國由于油資源匱乏，大多數火力發(fā)電站采用煤粉作為燃料。煤粉灰分量大，可燃揮發(fā)物少，無法直接點火，必須用霧化性能較高的油噴槍點火穩(wěn)燃。

油噴槍即油霧化器。其作用是把油霧化成細小、均勻的油滴。霧化后的油滴越小，單位重量油的蒸發(fā)面積越大，油的汽化(蒸發(fā))速度也越快，燃燒就越迅速。因此，油噴槍(霧化器)霧化性能的好壞，直接關系到點火的速度和可靠性。

現有的油噴槍(霧化器)可按霧化原理分為兩大類，即壓力式霧化器和雙流體霧化器。前者是將高壓油經分油嘴進入旋流室，產生強烈旋轉，經噴孔噴出后在離心力的作用下克服了表面張力，被破碎成細小油滴，并形成具有一定霧化角的圓錐形霧化炬。這種霧化器因其自身的結構缺陷導致霧化性能不佳，使用并不普遍。而雙流體霧化器則利用蒸汽作霧化介質(對小容量噴槍也采用空氣霧化)，使油、汽混合，在出口處突然膨脹使油破碎而霧化。

圖1所示為現有應用較多的蒸汽霧化Y型油槍。它的核心零件是噴嘴頭1，其上有油孔7、汽孔8和混合孔9，三者交匯構成Y字型，故名。蒸汽自中間的內管6進入，與從外管5進入并從油孔7噴出的油料在混合孔9中相互撞擊，形成乳化狀態(tài)的油、汽混合物，然后由混合孔噴出、霧化。由于噴頭上有多個噴口，使油與空氣能充分混合，造成良好的著火條件。它具有調節(jié)范圍大、出力大、油壓低、汽耗小等優(yōu)點。但由于混合孔長度短，空間有限，油、汽混合和撞擊不大充分，霧化質量不高，油料(尤其是碳氫比高的油料)在擴散燃燒時易產生炭黑，汽孔也容易堵塞。

另一類被稱為內混式油槍，其霧化過程主要是在混合室內完成的。通常，油槍內的混合室下部四周有多股蒸汽流，與軸線成一定角度進入混合室，燃料油從混合室下部中心的油孔沿軸線方向往上，從噴油孔中噴出。蒸汽撞擊油料，將其破碎。混合室空間大，蒸汽和油料得以充分接觸和撞擊，形成粒度極小的油、汽乳化物。由噴孔噴入爐膛時，由于出口處壓力突然減小，油、汽混合物突然膨脹而再次被霧化。

內混式油槍的結構型式多種多樣。圖2所示是其中的一種。燃料油從中間的油管21導入，從油孔22噴出；蒸汽從環(huán)形腔23進入，從汽孔24噴入混合室25，與油料混合并將其撞擊、破碎。油槍的出口端裝有旋流器27，已霧化的油、汽乳化物從分流孔26進入旋流槽28，從噴口29噴出。

圖3所示是另一種現有內混式油槍的示意圖。油槍是由三通31、油管32、汽管33、混合器35和噴頭36組成。利用蒸汽的動能沖擊油料，在混合室34內充分混合后進入混合器35，從噴口進入爐膛?，F有內混式油槍的結構較復雜，油汽霧化混流的效果還有待于提高。

本實用新型的目的是：提供一種二次旋流式油噴槍，即一種霧化性能更優(yōu)越的內混式蒸汽霧化噴油槍，通過混合室空間的合理配置，使油和蒸汽更充分地撞擊和混合，提高霧化細度和均勻度；本實用新型的目的還在于獲得更強烈的旋流式油霧，沿圓周方向有更均勻的流量密度，有利于合理配風，使油霧與空氣更好的混合，實現足氧燃燒，并適用于重油和柴油等多種燃料。

本實用新型的技術解決方案是：一種二次旋流式油噴槍，包括噴頭、分流器和油、汽進口專用接頭構成，其特征是噴頭為一柱形筒體，筒體前端為錐臺形，錐臺面上設有均勻分布的多個切向斜孔，筒體的內腔分成有前、后混合室，中間裝有葉片式旋流器，筒體的后端與油、汽進口專用接頭用螺紋聯(lián)接，筒體的后端中央與分流器連接，分流器是一個截面為十字形的管，中心是油孔，油孔的出口連接十字形管的徑向孔，環(huán)油孔通道為蒸汽通道，從十字形管的兩翼連通至上述油孔出口。蒸汽作為霧化介質從接頭的進汽管進入接頭內腔，從分流器法蘭部位的斜孔中噴出，分流器的中間為分流器籍其法蘭平面及中間進油管外圓面上的多道油槽與相關件密封。

噴頭的更好結構是一個階梯形的圓筒，其前端直徑較細，呈錐形。圓筒中間葉片式旋流器的葉片與軸線成傾角。圓筒尾端為內螺紋，與油、汽接頭的外螺紋聯(lián)接，并將分流器壓緊密封。分流器的中心是油孔，油從進油管導入，從分流器的徑向孔噴出。蒸汽作為霧化介質從接頭的進汽管進入接頭內腔，從分流器法蘭部位的斜孔中噴出，在后混合室(圓筒后端內腔)與油料充分撞擊、混合后經過葉片式旋流器，形成旋流，流入噴頭圓筒前端內腔(前混合室)。油、汽乳化微粒在此過程中受到切割、撞擊、破碎，進一步細化。前混合室的截面積小于后混合室，油汽流在此受到壓縮而提高流量密度，再從噴頭前端錐面上的切向斜孔噴擊，旋轉加劇，在出口處突然膨脹，進一步被霧化。從而獲得更優(yōu)越的霧化性能。

本實用新型的特點是：