[實用新型]球墨鑄鐵管退火爐爐底結構

無效

• 申請號: 01236680.3
• 申請日: 2001-04-26
• 公開（公告）號: CN2473217Y
• 公開（公告）日: 2002-01-23
• 發明（設計）人: 姜長林;李際若;王季;李劍;謝擁軍;張學來;吳波
• 申請（專利權）人: 山東球墨鑄鐵管有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 山東省專利事務所
• 代理人: 李振勤

本實用新型屬于熱處理的設備，特別是涉及退火爐爐底的改進。

現在的球墨鑄鐵管退火爐的爐底一般是由多層耐火磚砌成，最下面一層輕質磚為立砌，中間若干層為平砌，在最上面一層是立砌的粘土磚，退火爐管材的承托軌道采用耐熱鋼，軌道兩邊用耐火磚固定，長時間使用爐底耐火磚和軌道固定耐火磚易變形損壞，鋼軌道由于受熱氧化及在管材的拖磨和磕碰下也易變形。由于爐底及軌道的變形及燒損，使退火過程中管材在退火爐內運行不平穩，更加劇了爐底的損壞，并使退火后管材的橢圓度增大，有的外表出現外凹導致報廢，更嚴重的是由于固定軌道的耐火磚的損壞，軌道在橫向易位移，尤其是在對中機處，造成軌道脫節，導致亂爐，造成大批廢品，這時就得停爐檢修，對軌道進行校直、更換和固定，固定采用焊接，將每根道軌首尾焊死，相互連接，由于焊接時產生應力較大，加上道軌受熱膨脹等原因，焊點很快斷開，每隔半個月左右就得停爐檢修一次，嚴重影響了生產。

本實用新型的目的是為了克服以上不足而提供的一種具有結構簡單，維修和更換方便，爐內運行的平穩性增強，退火后球墨鑄鐵管合格率高的退火爐爐底結構。

本實用新型的目的是采用以下技術方案實現的：爐底的最上層采用整體澆注而成，在澆注爐底的表面時，應在爐底的整體澆注時預留出長條形的凹槽，該凹槽為縱向，可將軌道縱向相接排列凹槽中，軌道的下半部放置在凹槽內，而上半部凸出在澆注爐底面上。采用鋼纖維增強耐火澆注料制成的長方體預制件作軌道，用低水泥澆注料打結爐底。在爐底的長度或/和寬度方向上，軌道之間或/和澆注爐底間均留出膨脹縫，在澆注的爐底層上一段長度間也應留出橫向的膨脹縫，在各膨脹縫內均應設有柔性材料。為了防止在爐底出現各個方向的貫通裂縫，需將各條膨脹縫錯開排列。?

本實用新型包括管材的承托軌道、耐火材料，爐底的下層和爐壁由耐火磚砌成，其特征是爐底的最上層用低水泥耐磨整體澆注料而成，在爐底的縱向設有長條形的軌道凹槽，軌道的下半部嵌埋在凹槽內，而上半部凸出在澆注爐底面上，其橫斷面為矩形。在各膨脹縫內設有柔性材料。

本實用新型選用鋼纖維澆注料預制件作為退火爐的軌道，其耐磨性及抗壓、抗折強度完全滿足退火要求，由于軌道材料熱穩定性強、變形小，使管材在爐內運行的平穩性增強，大大提高了管材的退火質量提高了退火后管子的圓整度，杜絕了管子外凹及亂爐造成的管子報廢現象，大大提高了退火質量。由于管材與軌道的接觸面積大，可減少單位面積的壓強，且爐底造價低，維修或更換簡便、工期短。

下面結合附圖并以其為實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的爐底俯視圖；

圖2為圖1的A-A縱剖面放大的結構示意圖。

圖中：1是爐底澆注層、2是耐火料軌道、3是退火爐爐墻、4是爐底澆注層膨脹縫、5是軌道間膨脹縫、6是軌道與爐底耐火料間膨脹縫、7是耐火磚。

在圖1中，爐底的最上層1采用整體澆注而成，澆注層1是用低水泥澆注料打結而成。在爐底的長度或/和寬度方向上，軌道2之間或/和澆注爐底1之間均留出膨脹縫5和4，在澆注層1與軌道2間也應留出橫向的膨脹縫6。在各膨脹縫內均應填有柔性耐火材料。為了防止在爐底出現各個方向的貫通裂縫，需將各條橫向的膨脹縫4和5錯開排列。

在圖2中可以看出，在爐底的耐火層7上設有澆注層1，在澆注爐底的澆注層1表面時，應在爐底澆注層1的縱向設有長條形的凹槽，即可將軌道2縱向相接排列在凹槽中，軌道2的下半部嵌埋在凹槽內，而上半部凸出在澆注層1面上。軌道2的橫斷面為矩形。在軌道2兩側與澆注層1間的膨脹縫6中應填埋有柔性材料。

實施例：在山東球墨鑄鐵管有限公司采用的球墨鑄鐵管退火爐改造中

1、用鋼纖維增強耐火澆注料(需符合建材行業標準JC/T499-92)制作軌道2預制件，它是指以高鋁礬土、熟料或剛玉等為骨料和粉料，加入結合劑和耐熱不銹鋼纖維制成的軌道，其具有較好的抗剝落、抗沖擊性能。

2、澆注層1是采用低水泥耐磨澆注料打結而成，它主要有高鋁礬土、熟料或剛玉、水泥、結合劑或/和水等，具有高密度、低氣孔、高強度、底磨損、耐熱震和抗腐蝕，同時具有體積穩定性強和施工用水量低。

3、爐底澆注層1的打結

a、下層用耐火磚砌成，設置預制件凹槽打結所需模具的制造，該模具的寬度應略大于軌道2的寬度，在模具外與澆注層1表面接觸處均涂油以利于脫模。

b、攪拌：采用飲用水，按重量準確稱量，加水量為5—10％，用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌時間控制在5分鐘左右。