[實(shí)用新型]能夠直觀對冷卻壁檢漏的高爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01236526.2
• 申請日: 2001-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN2481725Y
• 公開（公告）日: 2002-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚朝勝;陳萬祥
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省冶金設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C21B7/10
• 分類號(hào): C21B7/10
• 代理公司: 濟(jì)南信達(dá)專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 姜明

本實(shí)用新型涉及一種能夠直觀對冷卻壁檢漏的高爐。

鋼鐵工業(yè)是我國的基礎(chǔ)工業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。煉鐵是在高爐中進(jìn)行的高溫還原過程，因焦炭的風(fēng)口燃燒產(chǎn)生還原氣體和大量的熱量，使高爐下部的溫度達(dá)1500℃以上。為保護(hù)其爐襯、延長其壽命，在爐襯內(nèi)則設(shè)置有用水循環(huán)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的冷卻壁，對其進(jìn)行冷卻，它可延長爐襯的壽命，進(jìn)而延長高爐的壽命，這一方法在現(xiàn)有高爐上普遍采用。但是，如果在諸多列由若干個(gè)相互串聯(lián)的冷卻壁串聯(lián)組中具體某一個(gè)冷卻壁被燒壞，冷卻水就會(huì)滲漏進(jìn)高爐內(nèi)，其嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和安全操作。目前，傳統(tǒng)檢測冷卻壁漏水的方法除投資大、操作麻煩、維護(hù)困難以外，更主要的缺陷是不能及時(shí)、可靠和準(zhǔn)確地判斷、定位是具體哪一塊冷卻壁漏水，不適應(yīng)對高爐的快速維修。因此，如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)并準(zhǔn)確判斷在高爐爐襯中諸多列冷卻壁串聯(lián)組中具體哪一塊冷卻壁漏水，是保護(hù)高爐連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)所急需解決的問題。

本實(shí)用新型提供一種能夠直觀對冷卻壁檢漏的高爐，它能夠通過觀察與冷卻壁串聯(lián)組相接的透明視管中的浮子位置，直觀判斷哪一塊冷卻壁上的哪一點(diǎn)漏水。它檢漏直觀、準(zhǔn)確，檢測時(shí)間短，適應(yīng)對高爐的快速檢修。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：能夠直觀對冷卻壁檢漏的高爐，它有高爐，高爐外殼內(nèi)的爐襯中分別設(shè)置有諸多列由若干個(gè)相互串聯(lián)的冷卻壁串聯(lián)組，高爐的上、下部分別有上、下圍管，閥門分別與上、下圍管相連接，各冷卻壁串聯(lián)組出、進(jìn)水口分別與閥門相連接，閥門與下圍管相連接，高爐周圍豎立設(shè)置有至少一根內(nèi)裝有浮子的透明視管，透明視管與冷卻壁串聯(lián)組相對應(yīng)，并與其連接。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的還可采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：透明視管的上部與冷卻壁串聯(lián)組出水口相連接，透明視管的下部與冷卻壁串聯(lián)組進(jìn)水口相連接。透明視管的上部與冷卻壁串聯(lián)組出水口相對應(yīng)，透明視管的下部與冷卻壁串聯(lián)組進(jìn)水口相連接。上、下圍管處分別設(shè)置有上、下環(huán)管，上、下環(huán)管之間有與其相連接的至少一個(gè)的透明視管，上環(huán)管上有與其連接并帶有閥門的加壓管，透明視管的上部有與其相連接并帶有閥門的溢流管，并且上環(huán)管通過至少一個(gè)閥門與冷卻壁串聯(lián)組出水口相連接；閥門與下環(huán)管相連接，并且下環(huán)管通過與其相連接的至少一個(gè)閥門與冷卻壁串聯(lián)組進(jìn)水口相連接。上、下環(huán)管分別設(shè)置在閥門的下部。流量表的一端與閥門相連接，流量表的另一端與下圍管相連接。閥門與下環(huán)管相連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：一、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，它根據(jù)對現(xiàn)有高爐中冷卻壁漏水的檢測方式所存在的缺點(diǎn)，在高爐的周圍豎立設(shè)置內(nèi)裝有浮子的透明視管，并使透明視管與高爐內(nèi)冷卻壁串聯(lián)組相對應(yīng)，透明視管上部與冷卻壁串聯(lián)組出水口相對應(yīng)或相連接，透明視管的下端與各冷卻壁串聯(lián)組進(jìn)水口相連接，由此構(gòu)成U形或O形通道，在其內(nèi)注滿水后，若某一個(gè)冷卻壁漏水時(shí)，即可通過透明視管中浮子的水平對應(yīng)位置準(zhǔn)確判斷，它適應(yīng)對高爐的快速檢修，并有利于降低休風(fēng)率、延長爐齡；二、操作簡單、判斷準(zhǔn)確、節(jié)省投資、檢漏時(shí)間短；三、結(jié)構(gòu)簡單、容易制作、成本低廉、施工方便。????

說明書附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面對照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的能夠直觀對冷卻壁檢漏的高爐，它有高爐18，高爐18外殼6內(nèi)的爐襯4中分別設(shè)置有諸多列由若干個(gè)相互串聯(lián)的冷卻壁5串聯(lián)組，高爐18的上、下部分別有上、下圍管1、10，閥門11、8分別與上、下圍管1、10相連接，各冷卻壁5串聯(lián)組出、進(jìn)水口分別與閥門11、8相連接，閥門16與下圍管10相連接，高爐18周圍豎立設(shè)置有至少一根內(nèi)裝有浮子19的透明視管17，透明視管17與冷卻壁5串聯(lián)組相對應(yīng)，并與其連接。透明視管17的上部與冷卻壁5串聯(lián)組出水口相連接，透明視管17的下部與冷卻壁5串聯(lián)組進(jìn)水口相連接。透明視管17的上部與冷卻壁5串聯(lián)組出水口相對應(yīng)，透明視管17的下部與冷卻壁5串聯(lián)組進(jìn)水口相連接。上、下圍管1、10處分別設(shè)置有上、下環(huán)管3、9，上、下環(huán)管3、9之間有與其相連接的至少一個(gè)的透明視管17，上環(huán)管3上有與其連接并帶有閥門13的加壓管12，透明視管17的上部有與其相連接并帶有閥門14的溢流管15，并且上環(huán)管3通過至少一個(gè)閥門2與冷卻壁5串聯(lián)組出水口相連接；閥門20與下環(huán)管9相連接，并且下環(huán)管9通過與其相連接的至少一個(gè)閥門7與冷卻壁5串聯(lián)組進(jìn)水口相連接。上、下環(huán)管3、9分別設(shè)置在閥門11、8的下部。流量表21的一端與閥門20相連接，流量表21的另一端與下圍管10相連接。閥門22與下環(huán)管9相連接。

制作時(shí)，按上述要求加工好各種零部件組裝即可。使用時(shí)，打開閥門20給水，同時(shí)打開閥門14，待溢流管15出水后則關(guān)閉閥門20、14，同時(shí)關(guān)閉需要檢漏的冷卻壁5串聯(lián)組與圍管1、10相通的閥門8、11，并打開閥門7、2，使某列冷卻壁5串聯(lián)組由工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為檢測狀態(tài)。此時(shí)打開閥門13向其內(nèi)充氣，其壓力以略高于工作狀態(tài)時(shí)壓力為宜。此時(shí)觀察透明視管17中的浮子19，若在一定時(shí)間內(nèi)浮子19位置不動(dòng)，說明此列冷卻壁5串聯(lián)組無漏水情況；若浮子19位置下移，則說明該列冷卻壁5串聯(lián)組中某個(gè)冷卻壁5有漏點(diǎn)。如果浮子19的下移速度突然由大變小，在此處其所對應(yīng)水平位置的冷卻壁5有漏點(diǎn)，同時(shí)，其下部的冷卻壁5還有漏點(diǎn)。當(dāng)浮子19下移至某一位置不動(dòng)時(shí)，浮子19所對應(yīng)被檢測冷卻壁5上的水平位置正是該冷卻壁5的漏點(diǎn)處。還可以將流量表21的一端與閥門20相連接，流量表21的另一端與下圍管10相連接，利用下圍管10內(nèi)的水注入到下環(huán)管9中，此時(shí)分別關(guān)閉閥門11、2、13、14、8，同時(shí)打開閥門16、20、7即可利用觀察流量表21的流速大小來初步判斷某一列冷卻壁5串聯(lián)組是否漏水，而具體哪一塊冷卻壁5漏水再采取前述的操作方式檢測。在下環(huán)管9上連接閥門22，用于檢測后排水。本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)特征均為公知技術(shù)，這里就不一一贅述。