[實用新型]雙工位團狀料注射成型機

無效

• 申請號: 01235925.4
• 申請日: 2001-05-22
• 公開（公告）號: CN2475544Y
• 公開（公告）日: 2002-02-06
• 發明（設計）人: 陳鋒;顧鈞揚
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B29C45/13
• 分類號: B29C45/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及聚合物加工設備，具體是指特別適用于團狀料熱固性材料加工的雙工位團狀料(BMC)注射成型機。

中國專利號97108804.7公開了一種單工位的團狀料注射成型機，在團狀熱固性材料的注射成型中，由于固化時間相對比較長，如采用單工位注射機，不但使注射裝置不能得到充分利用，更主要是會影響到成套設備的生產效率。

本實用新型的目的在于克服現有單工位團狀料注射成型機的不足之處，提供一種適合熱固性材料如熱固性塑料、橡膠、彈性體，特別適合BMC—團狀料的成型加工之用，且生產效率高的雙工位團狀料注射成型機。

本實用新型的目的是通過提供一種具有如下結構的注射成型機而實現的：

一種雙工位團狀料注射成型機，它主要由團狀料加料裝置、注射裝置、鎖模裝置、機臺控制裝置和機架所組成，其特征在于：

(a)鎖模裝置是由并排安裝的兩套鎖模機構所構成，鎖模裝置可以選用液壓式或單曲肘連桿式或雙曲肘連桿式；

(b)裝有團狀加料裝置的注射裝置安裝在縱向移動架的導向桿上，并與雙工位的鎖模裝置成角式或臥式排列；

(c)注射裝置設有可使注射料斗座板在兩個鎖模機構之間作縱向往復移動的縱向移動裝置和可使注射料斗座板在橫移導桿的支承下在兩個鎖模機構之間作橫向往復移動的橫向移動裝置。

橫向移動裝置主要是由橫向移動油缸、橫向移動板、橫移導桿和橫移支架所組成，它們與縱移架和注射裝置的連接關系為：縱移架通過墊鐵與注射座底托板連接，而底托板又通過橫向移動板與橫向移動油缸的缸體連接，橫向移動板又與橫移導桿連接，橫向移動油缸為雙活塞桿式，模移活塞桿與橫移支架相連接，橫移時是活塞和活塞桿不動而油缸體移動。

本實用新型與現有的單工位團狀料(BMC)注射成型機相比，具有如下優點：

1、由于采用了雙工位的結構型式，在保持原單工位機臺的特征的基礎上，使機臺增加一個注射工位，亦即使注射裝置在完成第一個工位上的注射動作后，讓物料在模腔中進一步加熱固化，而加好料的注射裝置則退出并橫移到與第I個工位并排的第II個工位上，對已閉合好的模具進行注射，如此往復進行。這就利用了物料需要較長固化時間的間歇，同時大大的提高了注射裝置的利用率和整機的生產效率。

2、由于兩個工位的鎖模機構的鎖模力、容模高度和開模行程以及注射量是可調的，因此，在兩個工位上可同時成型不同規格、不同形狀和大小的制品，這使機臺的適應性大大的擴大。

3、由于有上述的優點，則使機臺既降低用戶的投資成本而又提高了經濟效益。

圖1為雙工位團狀料注射成型機的結構示意圖主視圖；

圖2為卸去加料裝置的雙工位團狀料注射成型機結構示意圖的A向視圖；

圖3為卸去加料裝置的雙工位團狀料注射成型機結構示意圖的B向視圖；

圖4為雙工位團狀料注射成型機噴嘴中心高的調節裝置結構示意圖。

通過如下實施例及其附圖對本實用新型作進一步的詳述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型主要是由團狀加料裝置10、注射裝置12、鎖模裝置18和19以及機臺的液壓電氣控制裝置3和機架4等所組成。它在原單工位團狀料注射成型機的基礎上增設了一套與原鎖模機構18并排的液壓式或單、雙曲肘連桿式的鎖模機構19，即并排安裝在機架4臺板上的兩套鎖模機構18和19構成雙工位鎖模裝置；裝有團狀加料裝置10的注射裝置12水平安裝在縱向移動架7的導向桿8上，并與雙工位的鎖模裝置18、19成角式排列或臥式排列(如圖1所示)。為了能實現雙工位的注射成型，注射裝置除保留原單工位注射成型機設有的縱向移動油缸14外，增設了一套可使注射料斗座板9在鎖模機構18和鎖模機構19之間作橫向往復移動的，由橫向移動油缸20、活塞桿23和橫移導桿21等組成的橫向移動油缸活塞裝置。它們與縱移架和注射裝置的連接關系為：縱移架7通過墊鐵6與注射座底托板15連接，而底托板15又通過橫向移動板17與橫向移動油缸20的缸體連接，橫向移動板17又與橫移導桿21連接。橫向移動油缸20為雙活塞桿式，活塞桿23與橫移支架22相連，橫移時活塞和活塞桿不動而油缸缸體移動。1為電動機，2為油泵。

雙工位團狀料(BMC)注射成型機的工作過程如下：