[實(shí)用新型]源頭消除污染大氣的燃燒器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01234350.1
• 申請日: 2001-08-18
• 公開（公告）號: CN2521495Y
• 公開（公告）日: 2002-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李耀中
• 申請（專利權(quán)）人: 李耀中
• 主分類號: F23B7/00
• 分類號: F23B7/00;F23B1/12;F23B1/30;F23N3/00;F23J15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種源頭消除污染大氣的燃燒器，燃煤或燃油或燃?xì)獾倪^程中，源頭中段消煙除塵，其特征在于，要改造一切燃燒爐，即燃燒爐膛的改造，爐條的改造、爐門的改造、煙筒的改造、燃燒中匹配凈化器火道結(jié)構(gòu)，五個方面的改造，有燃燒凈化器、脫硫凈化器這兩個主要結(jié)構(gòu)或裝置，燃燒凈化器又稱凈化燃燒室、氣化燃燒室、蓄熱器、強(qiáng)化燃燒帶；脫硫凈化器又稱脫硫器、脫硫池、脫硫室、脫硫帶，燃煤凈化器、脫硫凈化器是一個形狀，兩種材料，兩個名稱，排放在兩個不同的位置，在爐條下方都可供風(fēng)助燃或自然通風(fēng)燃燒，改為堆集式聚集燃煤或噴煤粉聚集燃燒，有一個強(qiáng)化燃燒高燃點(diǎn)的燃燒導(dǎo)程，一般在0.01-0.02、0.03-0.1、0.2-0.3、0.4-0.6、0.7-0.8、1-1.5、2-3m；

爐膛有圓形或方形或長方形或爐膛頂凸吊阻熱流型，加大爐膛上部的容積1-3倍，爐膛高度為0.3-0.5m、0.6-0.8m、0.8-1m、1-1.5m、1.6-2m五個等限，每平方燃煤爐膛需匹配0.2-0.6千瓦的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，給爐膛下方供風(fēng)是大風(fēng)量、低風(fēng)速的風(fēng)水霧化管，管內(nèi)有一至多道的阻流速片，爐坑的一側(cè)或雙側(cè)有蓄風(fēng)室，高油質(zhì)煤特殊爐膛內(nèi)供風(fēng)量在1-1.5千瓦或2-3千瓦的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)機(jī)上裝有多檔位定時器，供風(fēng)管的直徑為0.1-0.2m，一種燃煤凈化器，要看爐膛內(nèi)的聚熱高點(diǎn)在什么地方，就把燃煤凈化器安裝在什么位置，燃煤凈化器內(nèi)的部件安裝的間隔距離按燃燒導(dǎo)程確定，是縱向或橫向或傾斜向分布的，燃煤凈化器的層數(shù)有1層或多磊集結(jié)構(gòu)；

圓形爐膛或方形爐膛或長方形爐膛，都有定位爐膛或移動爐膛，燃煤凈化器都是設(shè)在爐膛的上方或爐膛的后端或爐膛的后端上方或上方出火口的一周或加熱室或熔池至煙道入口處內(nèi)的前段，這個區(qū)域內(nèi)有供風(fēng)、供水霧管或孔，供風(fēng)孔有單排或多排列兩種，圓形火道是圓形火口，方形火道是方形火口，長方形火道是長方形火口，三種爐膛的出火口都小于爐膛截面積的1/8以下，成錐度形或齊縮口形狀，堆集式燃煤爐膛內(nèi)壁四周0.5-1m以下至爐條以上的墻壁內(nèi)或爐膛內(nèi)壁四周及爐膛頂壁內(nèi)砌筑著空冷降溫磚，一切燃煤爐中的爐條改為60-90°的三角形立交立架爐條用于長方形或方形爐膛或圓錐立架爐條，頂尖部位是分頂異形耐火磚，爐膛隨之砌成內(nèi)錐臺，爐渣是自動下沉結(jié)構(gòu)，爐條長0.1-0.2m、0.3-0.4m、0.5-0.6m、0.7-0.8m、0.9-1.2m五個等限，爐條的間距0.01-0.03m，爐條下方爐坑壁部內(nèi)有上下兩排空氣流通孔，燃煤爐爐膛內(nèi)添的是水煤；

燃燒凈化器、脫硫凈化器在不同的爐體中要排放在一個合理的位置，改造一切燃煤爐體內(nèi)的部分燃燒結(jié)構(gòu)，在燃煤爐或燃油爐或內(nèi)燃機(jī)的排氣管內(nèi)或燃?xì)鉅t及一切燃燒爐內(nèi)或燃燒室內(nèi)，制作或砌筑燃燒凈化器，在燃煤爐內(nèi)叫燃煤凈化器，在燃油爐內(nèi)叫燃油凈化器，在燃?xì)鉅t內(nèi)叫燃?xì)鈨艋鳎螤睢⒔Y(jié)構(gòu)都一樣，燃煤凈化器中的主要部件，有多排孔型塊，平行四邊形長條，復(fù)折彎曲形狀長條板，完全同脫硫凈化器中脫硫劑的蜂窩形、板孔形、棍棒形組合結(jié)構(gòu)一樣，安裝在爐內(nèi)前段是叫燃煤凈化器，安裝在爐內(nèi)后段是叫脫硫凈化器，燃煤凈化器是由多個耐火材料制件或金屬制件或金屬與耐火材料制件組合成的各種形狀的再氣化燃燒的火道阻燃結(jié)構(gòu)；脫硫凈化器是由耐火材料制件或金屬制件內(nèi)裝脫硫劑與制位部件組合成的產(chǎn)品裝置；

燃煤凈化器火道內(nèi)腔的斷面積是根據(jù)爐膛的容積大小決定的，火道的長度或高度是根據(jù)火道的溫度高低或散熱速度的快慢決定的，立式火道的高度不應(yīng)低于0.2～0.3m，0.5～0.8m，1～2m，平行火道的長度不應(yīng)小于0.15-0.3m、0.20-0.50m、0.40-0.80m、1-5m，反復(fù)彎曲更長一些；

燃煤凈化器促成了一切燃煤爐內(nèi)一次性二步或連續(xù)燃燒盡的火道蓄熱結(jié)構(gòu)，有內(nèi)外雙燃燒室結(jié)構(gòu)或上下雙燃燒室結(jié)構(gòu)或前后雙燃燒室結(jié)構(gòu)或在爐膛的雙側(cè)左右三燃燒室結(jié)構(gòu)或在一個爐膛內(nèi)是高低位雙燃燒層的結(jié)構(gòu)或單獨(dú)一個普通爐膛，燃煤凈化器、火道部位供風(fēng)、供水霧管的大小都是隨爐膛大小確定的，燃煤凈化器是莫來石或剛玉或碳化硅或高鋁耐火材料或石墨及耐火粘土或金屬板制成的；

從燃煤爐膛的上方經(jīng)加熱室或熔池至熔池至煙筒入口處的前段，火焰經(jīng)過的區(qū)域內(nèi)，統(tǒng)稱為火道，凡是火道的內(nèi)腔，修筑或安裝的40-120°、90-180°復(fù)彎曲形、弧度形、立式180°復(fù)彎曲形、腰鼓形、長棒或長板條，外廓一周凸凹多邊形的聯(lián)接塊或其二分一塊，互掛節(jié)伸凸塊、上弧三角形長條塊、吊凸塊、上下兩個弧角或四個弧角的四邊形長條塊、多孔長條板、拱形段、凸錐、葉片、大碹、小碹、爐檐、墻壁托臺、恒溫節(jié)、進(jìn)風(fēng)孔、多排條孔或圓錐孔聚熱蓋、雙腳支點(diǎn)長方板條塊，通道空間都屬燃煤凈化器部件，把這些部件組成各式各樣的燃煤凈化器，用于各式各樣的燃煤爐或一切燃燒爐；

燃煤凈化器的部件形狀是多種多樣的，燃煤凈化器中都有狹窄的部位，叫阻燃帶；都有寬敞的部位，叫燃燒室或多燃燒室，組合在一起的窄、寬部位叫凈化帶，是隨爐體、爐膛的形狀結(jié)構(gòu)變化的，燃煤凈化器或脫硫凈化器中的孔型、四邊形、棒形部件都是平行多層排列或豎式林立多層排列、或懸式傾斜多層排列；

燃煤凈化器部件，分為單體部件或組合部件，用很多的不同形狀的、不同角度的單體部件組合在一起的峽道形狀的凈化燃燒結(jié)構(gòu)，阻熱流燃煤凈化器的主要部件，有平行四邊形或三角形長條或斷面四邊形壘集組合結(jié)構(gòu)，多孔四邊形的橫斷面寬0.01-0.1m，0.15-0.2m，縱斷面長0.02-0.2m，0.2-0.3m，長條的長度0.1-1m或平板或多孔平板長條形組合成60-120°角的平行彎曲或平行直度空間多層排列，彎折砌筑平行彎折形狀，彎折長度0.02-0.05m，0.05-0.1m，0.2-0.5m的平行多層正反方向交錯排列結(jié)構(gòu)，其排列長度是因爐制宜的，平行彎折是0.01-0.04m厚的耐火材料制品板長塊組合結(jié)構(gòu)，在燃煤爐或燃油爐或燃?xì)鉅t的爐膛或火道中，安裝燃煤凈化器部件橫斷面四邊形或三角形長條塊有縱向排列或橫向排列或豎向排列或多向排列、各種排列都可復(fù)層排列，在四邊形阻熱流長條塊或平行90°復(fù)彎曲折組合阻熱流峽道或立式內(nèi)180°復(fù)彎曲折阻熱流峽道燃煤凈化器結(jié)構(gòu)中多彎曲火道在加熱室內(nèi)的供熱分布狀態(tài)，是多方位、多式樣的，有單側(cè)或?qū)?cè)或四方位或五方位或六方位布置；

燃煤凈化器是一個多功能的控制器，也叫蓄熱器、熱阻器、熱容器、熱壓器、熱調(diào)器，在燃煤爐內(nèi)、燃油爐內(nèi)、燃汽爐內(nèi)，燃燒凈化器中的部件排列或分布在爐膛的上方或加熱室內(nèi)或熔池的上、下、前、后、左、右蓄熱恒定加熱室內(nèi)的溫度，在燃煤反射爐內(nèi)，蓄熱器是凸吊結(jié)構(gòu)或支撐結(jié)構(gòu)，在加熱室內(nèi)的中上部空間，是全跨度的間隔碹，碹與碹之間的頂部是間隔滿排著燃煤凈化器的單體部件，碹與部件組合在一起就是一個燃燒帶或稱控制器；

脫硫凈化器就是制位脫硫劑的一種裝置，氣體脫硫凈化器內(nèi)有耐火材料雙面間隔多凹制位槽，多孔支板或鐵框、鐵框架制位各種脫硫劑，在熱廢氣流中干熱性靜態(tài)脫硫，在鋼水、鐵水中靜態(tài)脫硫，在固態(tài)中浸泡脫硫，框架內(nèi)是多層排列著孔型脫硫劑，或方棒形脫硫劑，塊狀的厚度0.02-0.1m、0.1-0.2m，塊上兩面有縱橫排列穿透的長條孔或方孔或圓孔，框架的容積大小是隨燃燒爐膛的大小確定的或隨鋼水包、鐵水包的大小確定框架容積大小的，棍棒或框架同屬近似的組合結(jié)構(gòu)，脫硫凈化器把粒狀、塊狀、球狀、蜂窩狀、棒狀的鹼性物質(zhì)或鹼性化合物的脫硫劑裝在一種器具內(nèi)或固定在一種器具上，在一定的條件下與硫接觸反應(yīng)，在鋼水包、鐵水包內(nèi)，棍棒多孔形狀脫硫劑，在卡持脫硫凈化器上是垂直排列或平行排列著；

脫硫凈化器設(shè)在煅燒爐頂部煙筒段的附近，還原爐的脫硫凈化器在上層預(yù)熱室內(nèi)；焦?fàn)t、沖天爐、煉鐵爐、灶爐及一切燃煤爐中的頂部或尾部設(shè)脫硫凈化器的位置，其中沖天爐在煙筒出口的3米處高處有一個煤氣分離塔，塔的上口是煤氣出口，地坑下或地面上的外排管是二氧化碳及廢氣出口，煉鐵爐、焦化爐、煤氣爐、煤氣爐單用脫硫凈化器，沖天爐脫硫凈化器安裝在加料口以上0.5m段煙筒內(nèi)；煉鐵爐脫硫凈化器安裝在除塵器后段或加料臺的兩側(cè)；煤氣了爐脫硫凈化器安裝在爐內(nèi)輸氣管道的入口處，焦?fàn)t在每一個隔墻火道的末端爐體外，900-500℃的煙道段設(shè)燃煤凈化器、脫硫凈化器的安裝位置；

鋼水、鐵水中脫硫保溫，所需的供熱源噴煤粉機(jī)是隨鋼水包內(nèi)盛的鋼水、鐵水多少確定的，一般脫硫匹配的微型煤粉機(jī)，有2-3KW、5-10KW、10-15KW、15-20KW的噴粉機(jī)；

脫硫凈化器的位置都在燃煤凈化器的后端，加熱室至入煙道口的中段或尾段至煙筒根部是干熱性靜態(tài)脫二氧化硫的一個區(qū)域，1000℃以上的高溫爐用氧化鈣，800℃以下的中溫爐用碳酸鈉及鹽，200℃以下的低溫區(qū)用氫氧化鈉，這個脫硫區(qū)域較大，在900℃以下100℃以上的范圍內(nèi)都可安裝脫硫凈化器脫硫，氧化鈣、碳化鈣廢粉、碳酸鈉、螢石粉、氧化鎂、碳酸鈣、氯化鈉、鎂、稀土在氣態(tài)中脫硫，脫硫凈化器用的有三種材料：1、金屬制品，2、耐火材料制品，3、耐火材料與金屬組合制品，脫硫凈化器是一個對流通口集裝框，分立式或臥式兩種，脫硫劑的規(guī)格分為球狀型或粒狀型或塊狀型或蜂窩狀型、棍棒多孔型五種，球狀型5-100mm³，粒狀型5-15mm³，塊狀型或片狀型的厚度為10-30mm，30-200mm³，蜂窩狀型脫硫劑有圓柱體或正方體或長方體三種，廢氣流中脫硫用的是塊狀形或粒狀形或球狀形或蜂窩形的脫硫劑，塊狀形脫硫劑有方體或長方體或圓柱體三種，正方體或長方體的脫硫劑中的孔是圓孔，圓孔是三角定孔位的，圓柱體形脫硫劑塊狀中的孔是圓形，孔的大小是按廢氣流量選定的；

各種脫硫劑的含量都可增到50％，制成5-15mm球體形狀、用網(wǎng)狀隔層裝在脫硫凈化器內(nèi)脫硫，或制成蜂窩塊狀形或圓柱多孔空心塊狀或半圓柱體多孔空心塊狀或正方形多孔空心塊狀或棍棒形的脫硫劑，裝在對開口的或多彎曲的縱、橫垂直層隔的脫硫凈化器內(nèi)脫硫，或用氧化鈣100％磊集在脫硫室內(nèi)脫硫；

棍棒脫硫劑或棍棒組合脫硫器插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，電爐內(nèi)、鋼水包內(nèi)、鐵水包內(nèi)、化鐵爐的前爐內(nèi)及各種熔爐的爐缸或溶池內(nèi)，組合脫硫器是在槽形卡板，多錐孔壓板卡持著或單棒直插入脫硫或球化或蠕化或孕育或脫磷的，脫硫器內(nèi)裝的是鐵心、鐵套、鐵框架棍棒形脫硫劑，鐵芯、鐵套、鐵框架棍棒形球化劑，鐵芯頭套、鐵框架棍棒形蠕化劑，鐵芯、鐵套、鐵框架棍棒形孕育劑，鐵芯、鐵套、鐵框架棍棒形脫磷劑，棍棒脫硫劑的長度是根據(jù)爐或包的深度確定的，棍棒形橫斷面積是0.02-0.03²m、0.03-0.05²m、0.06-0.07²m、0.08-0.1²m、0.15-0.2²m、0.3-0.4²m，棍棒形的橫斷面積的形狀，都有四邊、方形、六角形、圓形、大棍棒形的側(cè)面上分布有深孔，孔的數(shù)量、孔的大小、孔的深度是隨塊度的大小或棒形截面積大小確定的，棍棒形脫硫劑上端卡頭制位部段，兩側(cè)是對稱的凸出或凹入的鈍角形狀或棍棒脫硫劑的上端截面是一個方形拐插頭，方形拐是插在制位器的方套內(nèi)，用斜楔或搭卡緊固著；

棍棒脫硫劑裝在金屬組合制置的脫硫凈化器內(nèi)，壓入或事先放入在鋼水包或鐵水包或中頻爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼液中，使脫硫劑與金屬液長導(dǎo)程接觸反應(yīng)，或多個組合插入鋼水包、鐵水包內(nèi)脫硫，脫硫凈化器有單個棍棒脫硫劑插入鋼水、鐵水中脫硫，在鋼水包或鐵水包的上口，外圓周的下方位，任何一個部位，焊接著一個固定脫硫凈化器的插座，插座用螺栓緊固在鋼水包或鐵水包的轉(zhuǎn)軸上，棍棒形狀的脫硫劑、球化劑、蠕化劑、孕育劑、脫磷劑的結(jié)構(gòu)都一樣，球化鐵水或在鐵水、鋼水內(nèi)脫硫的機(jī)械力裝置是一樣的，都是在鐵水包內(nèi)底部限定的位置發(fā)生反應(yīng)；

燃油中再凈化器燃燒結(jié)構(gòu)，在內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體內(nèi)，燃燒室排氣出口與排氣管聯(lián)接的入口處內(nèi)的上方或在橫向總排氣管的上方，做成一個長方口或?qū)F(xiàn)有的排氣管的橫向聯(lián)通段內(nèi)腔加大1-8倍，內(nèi)腔的形狀是一至多級的峽窄的阻燃與寬敞的燃燒結(jié)構(gòu)或制宜的形狀，在內(nèi)腔安放著單層或多層的燃燒凈化器，有長板條平行多彎曲單層或多層排列或斷面平行四邊形豎式林立排列，外廓形狀隨發(fā)動機(jī)機(jī)體上安裝的部位確定，擴(kuò)大的內(nèi)容積，安裝間隔阻熱燃燒器，能放下一個長方體條燃燒器就行或配平行復(fù)彎曲多層凈化燃燒的新型排氣管，新型排氣管是一個長方體的單體或多層體形的灰鑄鐵件內(nèi)外組合結(jié)構(gòu)，排氣管內(nèi)的燃油凈化器，是180°的復(fù)彎曲層或平行單層，每層都有交錯的阻流齒助燃結(jié)構(gòu)，新型排氣管的形狀是隨發(fā)動機(jī)的外廓形狀及安裝部位的空間大小確定的，是一種內(nèi)燃發(fā)動機(jī)一個樣式或一種汽車型號一個樣式，新型排氣管外輪廓，一般是長方體或方體形狀，新型排氣管是不受形狀限制的，在新排氣管內(nèi)凈化燃燒器的部位，裝有或制作有耐高溫的電阻絲，電阻絲由內(nèi)燃機(jī)上增大功率的或另配一臺發(fā)電機(jī)發(fā)電起動，排氣管內(nèi)的燃燒器是304、312、310s或高硅球鐵材質(zhì)與耐火材料結(jié)構(gòu)，燃燒器部件厚度為0.5-10mm、5-20mm，鑄鐵排氣管上部是一個通長蓋，蓋內(nèi)上面有耐火材料，曲軸皮帶傳動新增的發(fā)電機(jī)直接起動電阻絲或增設(shè)一個調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)起動電阻絲升高排氣管內(nèi)的溫度，發(fā)電機(jī)的大小隨內(nèi)燃機(jī)的功率大小所需電阻絲的大小匹配，電阻絲在排氣管內(nèi)的形狀、位置是隨燃燒器部件形狀確定的，電阻絲外表上有一個多孔護(hù)罩，折繞電阻絲在排氣管內(nèi)是平行180°復(fù)彎曲2-5道排列，在聯(lián)接頭的稍下方位或與排氣聯(lián)接頭的內(nèi)下方位平齊，電阻絲的上方蓋有金屬或耐火護(hù)板或小段套管，絕緣套管在排氣管的前端下方或前側(cè)，折繞圈電阻絲，在排氣管內(nèi)供電方式是：1.增大已有發(fā)電機(jī)功率，2.加設(shè)一臺專用供電阻絲升溫用的發(fā)電機(jī)及真空泵進(jìn)風(fēng)助燃，甩掉已有的一切排氣管的形狀，在排氣管的位置，利用四周能夠利用的空間，設(shè)計各式各樣形狀的有實(shí)用性的排氣管，在長方體形狀外，任何一個空間部位都讓新型排氣管占用，設(shè)計半圓體、方體的、橢圓體的各式各樣的空心制宜體形與長方體或方體組聯(lián)成一個新型凸塊排氣管，無論是什么樣的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)或一種車型，在排氣管內(nèi)的燃燒器結(jié)構(gòu)是一樣的或近似的，在橫向排氣管內(nèi)朝水箱的一頭有一個蓄風(fēng)室或無，有一個直入的桶形嗽叭風(fēng)管，一個進(jìn)空氣孔，孔面上焊有一個向下或平行的彎頭，彎頭上焊接有一個桶形嗽叭，嗽叭對著風(fēng)扇或朝著汽車前進(jìn)的方向，或把橫向聯(lián)通排氣管段的內(nèi)腔斷面加大放置燃燒器或在排氣管主道1m以內(nèi)段加粗其內(nèi)徑或制成方形，安裝上燃燒凈化器或把排氣管的內(nèi)容積直徑擴(kuò)大到φ0.005-0.1mm³，長方體排氣管內(nèi)是兩層至多層，下層有一條1-12個孔的供風(fēng)帶，在每個聯(lián)接端頭的上方或下方10-20mm段，有一個直徑φ3-30mm的進(jìn)氣孔供給空氣，燃燒室出口與排氣管聯(lián)接處有一個電子點(diǎn)火裝置，由偏心軸或分電盤控制或無電子點(diǎn)火裝置兩種，在排氣管的內(nèi)壁附著一層3-10mm厚的耐火保溫材料；

往排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)通入的空氣，是由內(nèi)燃機(jī)上另安裝的一臺打氣泵供給的，供空氣的圓柱體或圓錐體無級開關(guān)，安裝在油門踏板手動或腳踏的下方，供給排氣管聯(lián)接端頭的空氣多少與加油量多少成正比；

供給排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)的空氣管線路結(jié)構(gòu)，有兩根輸送管由打氣泵進(jìn)入空氣輸送管，輸送管聯(lián)接無級空氣開關(guān)進(jìn)口，無級空氣開關(guān)出口聯(lián)接空氣輸送管一頭，另一頭聯(lián)接排氣管上的空心螺栓供風(fēng)帶；

煤氣灶上的燃?xì)鈨艋魇且粋€20-50mm厚的圓盤或方盤有單層或多層，盤的大小隨煤氣灶的火口，盤上縱橫或一周排列著有6-20個圓錐形孔或20-40或40-80個孔，孔的角度是向內(nèi)傾斜15°度或直孔，煤氣灶盤是個平面，中心有一個余熱廢氣外排管；

退火窯內(nèi)噴煤粉供熱或堆集式燃煤供熱是從窯內(nèi)頂部供給的，供熱端的頂部傾斜高出0.3-0.5m，在高出部位的長度0.5-1.5m段內(nèi)，設(shè)有3-5個碹段，碹與板條組合的燃燒器，懸浮在退火件的上方，在供熱端下方1m深處的墻壁內(nèi)，有一個供熱的立式燃煤粉室，室內(nèi)上部橫向間隔著布滿了四邊形阻燃部件；

在反射爐內(nèi)的加熱室或熔池的四壁或上頂全是多孔節(jié)或耐火材料或耐火磚排列或打碹的阻燃結(jié)構(gòu)，在爐體附近挖一個方形或長方形或圓形直徑0.2-0.8米，或每個爐膛近處一側(cè)深載一根自然通風(fēng)管，深5-10米的地坑自然通風(fēng)道、爐坑左、右、后三個方位壁內(nèi)供風(fēng)至爐膛內(nèi)上中段四壁風(fēng)口進(jìn)風(fēng)助燃；煙筒高度要求很低，一般煙筒的高度只要高出爐體的總高度2-10米；

多彎曲型燃煤凈化器的內(nèi)腔橫向斷面形狀，有圓形或長方形或半圓形或三角形，外表面有縱橫交接的強(qiáng)力筋，筋的高度2-15mm或平光表面，是根據(jù)使用位置，選擇形狀的，制做多彎曲型燃煤凈化器的材料，有耐火材料制品，耐熱鋼板制品，球鐵件制品，普通鑄鐵件制品，鐵皮制品；多彎曲型燃煤凈化器是平行排列或立體排列；

燃煤凈化器用在冶煉爐、沖天爐、還原爐、鍛軋加熱爐、窯爐中，回轉(zhuǎn)煅燒窯爐，燒鋁礬石、硅鐵爐、電石爐、稀土爐的爐膛頂部安裝或修筑的是間隔空心多層頂碹，碹的長度、寬度及間隔距離是隨爐膛的大小、產(chǎn)量大小選定的，最小的爐膛直徑φ0.5m或長方形爐膛，長方形或方形爐膛2×1m至4×4m、4×6m的平方面積，入煙道口處內(nèi)段，設(shè)有脫硫凈化器；

沖天爐的爐頂煙筒口上接有一個與煙筒同直徑的90-180°彎頭管，把煙塵廢氣流引至離地面1-5m高的容塵室頂部一側(cè)入口管內(nèi)，容塵室是一個20-120m³的空間降溫室，室頂有一根煤氣自行分離管，室下是多根并立管多層多阻散熱器，散熱器是用1-0.5mm的鐵皮上墊圈點(diǎn)焊或支頭螺栓緊固，管圈底面、上面、插接，大平面內(nèi)有中10mm的方格框架，框格0.2×0.2米，降溫散熱器，由四方立架穩(wěn)浮支撐著，是上降溫后下霧態(tài)清洗煙塵結(jié)構(gòu)，在散熱器的尾部總廢氣管內(nèi)，匹配有一組或多組噴霧消煙除塵，廢氣流的出口在室的下方，出口外接著一根廢氣外排管，在外排管的上端有一根橫向水霧噴射消煙除塵管，管的下側(cè)是一個平行的3-5m、6-10m的落塵水流槽至污水池，除塵后的廢氣流進(jìn)入一根直立的同沖天爐的煙筒同直徑的、高于沖天爐2-3m的外排廢氣管；

噴煤粉或噴油的回轉(zhuǎn)鍛燒窯爐膛內(nèi)壁安裝的縱橫間隔爐膛頂凸吊阻熱流型翻料式燃煤凈化器，爐部位的爐壁是恒溫節(jié)回?zé)峤Y(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)爐的加料端，焊著一個水圈，在水圈的內(nèi)側(cè)焊有20-30根寸半管，管的長度達(dá)恒溫節(jié)段，在運(yùn)行中水圈內(nèi)保持有水，回轉(zhuǎn)窯爐的出火口或噴火口或噴煤粉口是縱向扁形的，噴火口或噴煤粉口的噴管是向窯爐內(nèi)腔下方礦料翻動的表面傾斜5-30°；

在煅燒爐內(nèi)煅燒礦料有六種供熱方式：1、在立式煅燒爐內(nèi)的中部筑有通碹，碹下就是噴煤粉的供熱爐膛；2、在碹下筑1-2個堆集燃煤供熱爐膛；3、噴煤粉供熱、堆集燃煤供熱并用爐膛；4、在加熱室入煙道口內(nèi)的后段2-3m處筑一個余熱利用的煅燒爐；5、水泥廠立窖堆集燃煤余熱或噴煤粉燃煤組合煅燒爐；6、一周凸鼻碹椽煅燒礦料自動下料爐；

立式煅燒爐的中段爐壁內(nèi)的一側(cè)或?qū)?cè)或一周有單爐膛或雙爐膛或多爐膛，向爐內(nèi)供熱，添煤口下500mm的位置是一個操作臺，爐膛下的爐炕中一個下落輸灰管，爐內(nèi)的爐膛上方都有凸鼻，凸鼻的大小是爐膛的大小確定，煅燒爐下部的中間有一個頂尖分料坐，兩側(cè)是斜滑漏斗；

煅燒爐體分上、中、下三個溫層，上段預(yù)熱，下段降溫自動出料，爐內(nèi)有單側(cè)爐膛或中央拱形爐膛，中央爐膛分為單拱形爐膛或雙拱形爐膛的一側(cè)面或兩側(cè)面有爐檐，在爐檐內(nèi)砌著凹槽形恒溫節(jié)，恒溫節(jié)應(yīng)用于一切燃燒爐，堆集式燃煤爐膛，設(shè)在爐體地面3-6米以上的位置，爐膛頂上是一個正三角形的分料頂尖，爐膛內(nèi)頂是縱向通拱形長碹，通長碹上面降溫風(fēng)道，立柱內(nèi)是分段降溫風(fēng)道，爐體內(nèi)壁全有通鋼降溫風(fēng)道，總高度10-15m，爐體的大小是隨著產(chǎn)量確定的，噴煤粉爐膛是一個煅燒爐膛斷面5/6的全跨度的大碹，弧碹的下方就是煅燒爐膛，煤粉是從碹頭的一端向碹下方噴入的，碹是多層的，碹與碹之間都有冷卻風(fēng)道；

噴煤粉煅燒各種礦料中的供熱結(jié)構(gòu)一樣，煅燒爐中的中部中央噴煤粉或側(cè)碹閣噴煤粉加熱，噴煤粉咀是向下傾斜的，燃燒室是圓形或方形或長方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃燒室的頂部，上料是機(jī)械料斗，落料口設(shè)在燃燒室的底部，有1-4個回轉(zhuǎn)式開合落料漏斗，煅燒室墻壁內(nèi)有一層保溫材料，在保溫材料的外表是一層空心墻壁，余熱火口與助熱爐膛是平行排列著；

在一切燃煤爐或燃爐爐膛上部至加熱室的爐壁內(nèi)一周有20-60mm、60-115mm厚的隔墻保溫火道；

鍛軋加熱爐有兩種爐型，橫向型或縱向型、爐膛內(nèi)五個方位的壁部都是空冷結(jié)構(gòu)，加熱室的中上部全是碹浮蓄熱器、煙筒里是平行四邊形組合燃煤凈化器或在舊鍛軋爐外頂部每個冒煙口上安裝一個燃煤凈化器或煅燒礦料室；

燃煤鍛軋爐或燃煤冶煉記是全封閉式的爐體結(jié)構(gòu)，燃煤凈化器的凸吊部件安裝在爐頂，鍛軋加熱爐體是三層或一層，已有的爐體內(nèi)加熱室不變，爐中的燃煤凈化器在上層，中層是鍛件加熱，下層或在加熱的側(cè)面燃燒的對面是鍛件預(yù)熱室或脫硫室，爐膛的添煤門，加熱室的裝料、出料門，是雙層閣套封口閉開裝置或仔扣堵塞結(jié)構(gòu)，料門的升降是三滑輪配重結(jié)構(gòu)；

鍛軋爐或各種反射爐上的添煤口的爐門外是一個斷續(xù)回轉(zhuǎn)或伸縮供風(fēng)水霧化管或潛在爐壁供熱風(fēng)管或冷風(fēng)管，冷風(fēng)是風(fēng)機(jī)出口處的外聯(lián)接管，熱風(fēng)是爐膛壁內(nèi)頂部到爐坑，伸出來的回轉(zhuǎn)管或爐壁內(nèi)潛風(fēng)道，風(fēng)水霧化管有圓形或方形或長方形的內(nèi)有多排、多孔落水孔，阻熱限流板在入道口處的前內(nèi)段，入煙道口的內(nèi)腔截面積，是爐膛底平方面積的15-30分之一，有一個凈化燃燒供風(fēng)管，上出煙口的下方有一個容塵室，噴煤粉供熱的鍛軋爐，煤粉噴入口的供熱點(diǎn)在被加熱件的上部；

各種燃煤熔化爐、燃煤箱式加熱爐、鹽浴，回火聯(lián)體爐是箱式滲碳爐的后端增設(shè)的鹽浴淬火爐，鹽浴爐的后端，又增設(shè)了回火爐；

稀土冶煉在窯爐內(nèi)，窯爐是上下兩層，下層是豎集式坩堝冶煉稀土，上層是余熱煅燒石灰石，下層窯頂是多層拱碹，并有多煙道的爐內(nèi)碹梁支柱，上層是一大碹頂，坩堝或豎集坩堝或車動預(yù)熱窯爐豎集坩堝燒結(jié)或還原，或在堆集燃煤與噴煤粉雙供熱的硅鐵、電石爐內(nèi)冶煉稀土，冶煉熔池在下層碹的頂上，碹下是間隔多分布點(diǎn)支柱；

堆集式燃煤或噴粉燃煤冶煉硅鐵爐或電石爐或稀土爐或煅燒爐內(nèi)供熱爐膛在大碹下方，外供熱爐膛在爐體的爐壁內(nèi)或沿出爐體外，爐體是方形或長方形或圓形，爐內(nèi)是平形彎曲多層滑板燃燒器火道；

燒耐火材料的窯爐，把爐膛上部的爐壁打通，修筑成內(nèi)外通碹閣，閣高1.6-1.8m閣寬大于爐膛外壁5％，爐膛及燃煤凈化器是隱避在窯內(nèi)壁下部的，比原爐膛下降0.5-0.8m，給燃煤凈化器內(nèi)供風(fēng)助燃的兩排8個供風(fēng)孔，在凈化器下方的兩側(cè)，爐膛有多排、多孔的出火口，燃煤凈化器磊集在爐頂出火口以上的空間，在原爐膛后出的火口處增高1.2-1.8m，是一個上小下大的斜內(nèi)壁凈化燃燒室，占全爐膛長度2/3的后段間隔著串連著有四個碹段，碹段的上頂空間搭蓋著多層的長板塊部件，分為前室、后室，燃煤凈化器在爐膛的上方或后端或后上方是一段碹浮或多道支點(diǎn)撐著的燃煤凈化器，后端上方是一個支撐多層交錯排列的燃煤凈化器，或把窯爐的爐坑下去0.3-0.5m爐條下移0.3m，在爐膛頂部以下0.3-0.5m的位置，筑間隔孔碹，孔是長方孔，0.18×0.14，孔碹上方是一個阻熱流強(qiáng)化燃燒室，燃燒室的后上方是一個平行復(fù)層彎折，林立或交錯的燃燒凈化器部件，平行復(fù)彎折每層的高度是爐膛容積大小確定的，爐內(nèi)出火口的位置，在地平面以上0.4-1m或1-1.5m，燃煤凈化器上蓋著聚熱片，厚度為0.01-0.02m、0.03-0.04m，爐坑后方及兩側(cè)有一排自然通風(fēng)孔，添煤口上方爐體壁上有一進(jìn)風(fēng)孔、煙道的入口處內(nèi)段有平行多層彎折組合燃煤凈化器，脫硫凈化器在煙道的入口處，內(nèi)段的內(nèi)容積為5-10T的石灰石煅燒室；

堆集式燃煤爐匹配的水煤小車移動助燃裝置，有小車、風(fēng)機(jī)、三通風(fēng)套、旋轉(zhuǎn)彎折伸縮管；移動的水霧裝置，有小車高低水箱、增壓泵彎曲水管、噴頭管、或?qū)⑺F管安裝在爐體上，搖輥清灰架立在一對小輪雙支腳的推車上；

添煤爐門的上方是一排供風(fēng)管，供風(fēng)管的下方是一排供水霧管，水霧管申入爐膛的長度是爐膛長度的二分之一，管壁是對開滴水孔、或?qū)⒐╋L(fēng)管、水霧管合并在一起或把噴霧器的噴頭伸入爐膛內(nèi)，水霧管的上方是一個視孔，在一切堆集式燃煤爐膛內(nèi)添的是水煤，水煤小車或水煤斗或旋進(jìn)添煤器，在小車的上平面焊接著一個限定塊度格網(wǎng)，把煤漏入小車內(nèi)水浸泡著；

噴煤粉供熱燒耐火磚的窯爐，供熱點(diǎn)在窯爐中間中心位置，在窯內(nèi)是一個十字形或一字形，設(shè)有四邊形板條組合燃煤凈化器，移動噴煤粉機(jī)在進(jìn)出料門外；耐火窯快速升溫是堆集式燃煤爐膛噴煤粉并用的供熱結(jié)構(gòu)，1、從大碹頂部的排氣孔噴入窯內(nèi)；2、在爐內(nèi)大碹下沿爐壁內(nèi)弧線噴入窯內(nèi)在窯內(nèi)；3、在進(jìn)出料門1.5m以上位置向爐內(nèi)兩側(cè)噴入煤粉供熱；

提高高溫窯爐升溫速度的保溫結(jié)構(gòu)，在耐火窯大碹的外爐頂上有三層保溫材料：1、0.01-0.03m鋁硅礦棉板；2、0.05-0.1m至石粉；3、0.05-0.1m珍珠巖，在珍珠巖的上面鋪有一層耐火磚或水泥板，在耐火磚的上面至排氣孔處的各段焊接著一個腳踏架，幾個排氣孔上各蓋著一個桶形塞內(nèi)滿裝著珍珠巖或在大碹的外頂上滿鋪一層0.1-0.2m的珍珠巖，珍珠巖是水泥雙支點(diǎn)或凸頭長板條條格制位的，珍珠巖保溫磚塊鋪滿大碹的外頂，在大碹下爐壁內(nèi)是單層的0.1-0.15m的珍珠巖；加速高溫窯爐升溫的部分裝料保護(hù)層塊的結(jié)構(gòu)，改變硅塊護(hù)塊的形狀，制作組合孔型硅條磚，其雙面是1/2的孔或1/2的三通孔，長搭條是雙面半園通孔或三通，厚方形或長方形支塊是單面多筋條內(nèi)凹深度2/3-1/2；

窯床是每間隔1m有一條0.5m深下大上小的煙道溝，溝寬0.1-0.2m，上面搭著蓋磚，磚上分布有0.006²的煙道孔，煙道是分兩邊外排廢氣的，快速升溫窖爐的分路煙道設(shè)在窖爐內(nèi)壁上，并穿出爐頂，爐外頂上是滿布著平行排列的爬行煙道，也是脫硫帶，爐頂中央是5米高的外排煙筒，直徑隨爐體大小確定，或在爐體壁部下方兩爐膛之間碹一煙道口通出爐體外，在煙道口外建一個煅燒室，煙筒設(shè)在煅燒室頂部；

斷續(xù)燃煤運(yùn)行需匹配一個消除煙塵的雙輪移動點(diǎn)火器，雙輪移動點(diǎn)火爐的出火口插入斷續(xù)燃煤爐膛添煤口內(nèi)，或用無煙煤點(diǎn)火或者用型煤點(diǎn)火；

還原爐凝結(jié)器是一個螺旋的風(fēng)冷部件，在凝結(jié)器的后端焊有一段長0.1-0.2米、厚0.01米的耐熱不銹鋼板圈或冷套尾端，擋熱板的前片是耐火材料與鐵板雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)；

鎂、鋁精煉鍋或熱鍍鋅槽，全是非金屬耐火材料制品，鍋或槽的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)有三層材料，中間是一層高導(dǎo)熱劑，在鍋或槽的外輪廓的四周間隔分布有燃煤凈化器部件；鍋或槽都是穩(wěn)坐在全跨度的大碹上；

在還原爐外入煙道口前段的地面上，開一個0.8m²的引余熱出口，余熱煅燒室就建在余熱出口上面或近處，精煉爐同八掛爐的燃燒結(jié)構(gòu)，燃煤凈化器布滿坩鍋的一周，煅燒室是立式的，內(nèi)容積為6-12m³、12-20m³，爐壁的形狀是上小下大，有圓形或方形或長方形三種，爐壁內(nèi)是耐火磚，中間是硅酸鋁板、空心墻，煅燒室就是一個脫硫凈化器，在煅燒室的中央打通碹，碹下是進(jìn)火口，碹的兩側(cè)是高溫煅燒室，碹的大小是隨加熱室余熱大小確定的，煅燒爐體為長方形或方形或圓柱形，凡是利用余熱煅燒礦料爐，若余熱的熱量不足，在余熱點(diǎn)火口處可增設(shè)一個噴煤粉的小爐膛或堆集式的燃煤爐膛，余熱出口與助熱爐膛是平行排列或低高位差排列著；

八掛爐前側(cè)爐膛的頂上是斜臥錐臺形，后側(cè)爐膛內(nèi)下部至爐坑是斜臥錐臺形，八掛爐的入火口有一拱形空心碹，碹的上方或兩側(cè)有風(fēng)孔，從爐膛的入口經(jīng)出火口至爐內(nèi)頂，全為間隔拱形碹交錯，支梁或雙弧角四邊形和條塊組合的間隔側(cè)排熱燃煤凈化器，火口的一周碹的頂部布滿了彎曲形板凈化部件；

玻璃廠的退火爐或預(yù)熱爐用八掛爐內(nèi)的余熱，兩爐的高度要低于地平面或高出地面0.6-1m即可；

立式鍋爐或茶爐，爐形有圓形或長方形或方形出火口沖天，臥式鍋爐內(nèi)爐膛上方有長方形或方形，在臥式鍋爐或陶瓷爐內(nèi)，噴煤粉或堆式燃煤，火焰導(dǎo)程限定在燃煤凈化器內(nèi)不與壁管面接觸，在臥式鍋爐內(nèi)，爐條以上四壁滿布多層水管，水管的兩頭上下聯(lián)通著八根縱向、橫向立交管，上立交管聯(lián)通著氣包，下立交管聯(lián)通著冷水管，橫向立交管有上下多排間隔分布并有2-3排立管，噴煤粉是間隔管燃燒火道，立式180°復(fù)彎曲鑄鐵雙面錐四邊形或三角形錯位孔，螺栓聯(lián)接板組合結(jié)構(gòu)的火道，圓形或長方形的出火口，有向上或向下或彎頭平射形，單側(cè)或雙側(cè)或圓周等分出火口，在火道的前、中、后端都有清灰口、吹灰口、吸灰口，各種火口的方向位置，出火口的大小與燃煤凈化器的規(guī)格尺寸的大小及安裝位置的弧形曲線壁的間距是根據(jù)燃煤爐膛的發(fā)熱強(qiáng)度大小確定的，火道燃煤凈化器的式樣不同，是一種爐一個樣，燃煤凈化器中的部件，是互相調(diào)換位置，調(diào)整間距，用于一切燃煤爐；

鍋爐或一切燃煤爐爐膛內(nèi)上半部位的高度或長度增高或加長0.2-0.8m、0.8-1.5m、1.5-3m三個等限，在增高的部位、橫向間隔著高低位階梯形一道或多道頂碹，在碹與碹之間是縱向平行間隔鋪搭著阻熱流片，在阻熱流片的上方位或后方是一個燃燒空間，這個空間有一個或多層多個的燃燒凈化器、空間的大小、間隔的大小是根據(jù)爐膛大小確定的，爐膛的位置是隨爐體確定的，可低于地面或與地面相平或高出地面；

一切燃煤爐膛的爐門或加熱室門，都改為向內(nèi)傾靠2-5°、5-8°上下滑擦合爐門，與傾斜的爐門框組合，在爐門的中間上位置有一個吊耳，上端聯(lián)著鋼絲繩滑輪配重鐵，滑擦合爐門向內(nèi)傾斜5-8°，升降門下方有兩滾輪或無，滑擦合爐門的大小是隨爐體、爐膛大小確定的，分手把升降或腳踏升降滑扳合爐門，滑擦合爐門框的兩側(cè)各有導(dǎo)向條，內(nèi)孔上方是弧形或長方孔，下邊有兩個爐門托臺，凹個角有固定螺栓孔，爐門、爐門框是鑄鐵材質(zhì)；

各種鍋爐的改造，主要是改造燃煤爐膛的燃燒結(jié)構(gòu)，增設(shè)燃煤凈化器，并在加熱室內(nèi)增設(shè)一部分快熱管，是在原爐壁管不變動的狀態(tài)下，增設(shè)3-8組或10-20組或30-50組的快熱管，臥式鍋爐鏈排爐條的爐膛頂部是間隔拱形蓋，加水煤的一端高于出渣的一端0.1-0.3m成5°斜面；

在鍋爐爐膛的上方筑一個燃煤凈化器，爐膛內(nèi)壁頂部是平行的或向上方傾斜5-15°，進(jìn)風(fēng)口在爐膛的上方兩側(cè)或四壁或一周，爐膛下段有空冷降溫結(jié)構(gòu)，拱形頂起線的下方每一側(cè)的進(jìn)風(fēng)、送霧口最少一個，最多5-8個，特大型噴煤粉鍋爐，燃煤爐爐膛的噴粉口是向下傾斜的，在噴粉口爐膛的上部，燃煤凈化器在噴粉口的前端上部是四邊形條與三角槽支點(diǎn)組合結(jié)構(gòu)或多排孔，多層阻隔結(jié)構(gòu)，清灰門在爐膛底部，噴粉凈化燃燒匹配的風(fēng)機(jī)為0.2-0.6千瓦；

常壓鍋爐或茶爐用的燃煤凈化器，是耐火材料制品或1-2mm的不銹鋼方管或圓管火道或0.5-1mm的不銹鋼彎曲板或0.5-2m的鐵板封頂火道彎曲部位的內(nèi)外面有拉筋兩端有封頭壓邊，或耐熱鑄鐵板雙面散熱錐或散熱片封頂火道；

制造新鍋爐時，把臥式或立式鍋爐的橫斷面爐膛的下部增長或增高，立式鍋爐爐條以上第一排橫向管以下，增高0.3-0.50m、0.50-0.8m、0.8-1.0m、1-1.5m四個等限，爐坑隨之增高0.20-0.5m，臥式鍋爐爐條以上增高0.5m，爐坑增高0.5m，鍋爐內(nèi)橫向管的下部總高度為0.3-0.8m或0.8-2.8m，這0.3-0.8m或0.8-2.8m是爐膛、燃煤凈化器共占用位置，在燃煤凈化器的下方0.1-0.5m爐膛上部的位置有1-6個進(jìn)風(fēng)孔，孔是穿透鍋爐雙壁水套的外接供風(fēng)管，在爐條往上0.1-0.5m一周的位置，設(shè)一圈水套內(nèi)錐體凸椽，凸椽以下至爐條無耐火材料，在增長段內(nèi)修筑成上小、下大的錐臺形聚熱爐膛、爐坑深度0.5-0.7m，爐條以上0.5-0.7m，是堆集的燃煤層，燃煤層以上0.3-0.4m至爐膛內(nèi)頂，是弧形或內(nèi)錐臺形，爐膛頂是1-3或3-5或5-8或8-18或16-20條間隔拱形碹或焊接水梁，在水梁的下方，左，右三面焊有把料釘錐，并貼著20-50mm厚的耐火材料，水梁連通著爐膛內(nèi)壁一周的水套，水梁或拱碹之間隔距離就是出火口，在出火口的上部排列著多排孔形部件，間隔多層的燃煤凈化器，臥式鍋爐中的火道，是豎式多道彎曲形狀，鍋爐內(nèi)壁上焊掛釘錐，牢貼有多孔磚片，孔磚的厚度0.02-0.04m，在鍋爐內(nèi)的水梁、水管焊釘錐掛貼火材料，在水梁或水管上焊支點(diǎn)，多孔板部件架在上面；

臥式鍋爐爐坑加深0.5m，縱橫上下立交水管在臥式鍋爐內(nèi)的四壁或每一個位置的水管全為直立排列，汽包只與總聯(lián)接管聯(lián)通，爐坑的三個側(cè)面爐膛下半部的三個側(cè)面都有冷水預(yù)熱套，上下預(yù)熱水套與爐外水箱是串聯(lián)的與臥式鍋爐是分體的，爐膛高度0.5-0.8m、0.9-1.3m，爐膛頂部是間隔孔碹，頂部的上方是一個整體的限制熱流方向的隔層，隔層兩側(cè)是縱向上升的火道，在隔層上面砌有兩個180的上下立式復(fù)彎曲的火道，也叫上燃燒室或平行彎曲排列，在隔層縱向的一端有三個活動清灰口，尾端爐條面以上0.1-0.2m的空間是封口的，中間有一個視孔或送風(fēng)孔，整個燃燒結(jié)構(gòu)是封避的臥式鍋爐是分上下兩層或前后兩室進(jìn)行脫硫，冷水預(yù)熱，在上層或后室，廢氣熱流是平行或立式復(fù)彎曲運(yùn)行結(jié)構(gòu)；

立式鍋爐平行復(fù)層彎曲燃煤凈化器部件是懸吊間隔形狀，每層離底面的高度0.05m；爐膛上空間0.5-1m，燃煤層為0.3-0.6m，碹頂厚0.2-0.3m，燃燒器高1-1.2m；新制造的立式鍋爐間隔碹頂及托座是通水的壁側(cè)面孤型，爐膛方向是直角，爐壁內(nèi)是三角強(qiáng)力撐點(diǎn)，碹下爐壁一周至爐條以上貼看單簿磚或耐火材料，爐條至碹頂?shù)母叨龋前礌t膛內(nèi)平方面積大小確定的，立式鍋爐或荼為兩節(jié)或多節(jié)構(gòu)造；

改造舊鍋爐，是爐內(nèi)或爐體外供熱，有圓形爐體或方形爐體或長方形爐體，爐體外供熱，有圓周分布爐膛一個或多個，分布供熱方形爐體有四方單爐或多爐膛分布供熱或長方爐體兩側(cè)多爐膛分布供熱，爐膛的外廓形狀有長方形臥式的，爐條或階梯爐條在爐膛的下方，一個添火門在爐膛的前面，供風(fēng)管在上方或兩側(cè)，爐膛后是水套墻，這兩種外供爐膛的外廓，全是水套結(jié)構(gòu)，爐體的結(jié)構(gòu)可小可大，最小的爐體0.03噸，最大上百噸，上千噸，有單層或多層爐體結(jié)構(gòu)，多排列組合群結(jié)構(gòu)，蒸汽壓力或常壓熱水爐體內(nèi)或爐膛外供熱全有保溫材料裝置外表是一層薄鐵皮或空心墻結(jié)構(gòu)；

把反射爐內(nèi)的燃煤爐膛與燃煤凈化器的結(jié)構(gòu)，用于鍋爐、茶爐內(nèi)，在舊爐的底部改造，是把爐膛安在鍋爐或茶爐的外面一側(cè)或鍋爐、茶爐的底部，燃煤爐膛安在舊爐內(nèi)的爐膛位置，爐膛壁是耐火材料與鐵板或鑄鐵凸錐形板復(fù)合制品，爐膛的壁內(nèi)有水，兩根循環(huán)水管與鍋爐內(nèi)或茶爐內(nèi)水套聯(lián)通，爐膛外壁是空心保溫墻，在新爐內(nèi)熱水管是縱向或橫向或垂直密布排列著，爐坑前安的是階梯爐條；

在爐體一周或四壁水套的下方，將水套隨爐膛的外部形狀向外沿出，需要的爐膛長度該多長，水套就沿長多長，或用雙管聯(lián)接，爐膛上方的出水管大于下部的入水管四倍至八倍，上方的出水管要安在爐膛頂部的中間；

一切燃煤爐的反射爐，臥式、立式鍋爐、茶爐的煙筒都低于2-5m，煙筒內(nèi)腔或出煙口都小于爐膛平方面積10-15、20-30倍，壁內(nèi)結(jié)構(gòu)是向上外排廢氣的，四壁和上頂是球鐵板聯(lián)接的扣槽形噴粉燃燒室、球鐵板的內(nèi)壁是釘錐把耐火材料的，外面是散熱片；內(nèi)外形狀都是鑄在一起，由螺栓聯(lián)結(jié)，一切拱形爐膛頂部或縮口火口下的弧線壁都有凸吊頂塊；

鍋爐加水是從鍋爐頂部或地面加入，水套是立向或橫臥向圍繞著出煙道一周排列，冷水套與鍋爐內(nèi)的水是分隔開的，冷水套內(nèi)有一根給鍋爐底部加的入水管，在立式鍋爐內(nèi)的燃煤凈化器，是6-12層的長板條下雙支腳塊或多孔形阻熱部件或平行四邊形長條或平行復(fù)彎曲上下1-6層阻熱凈化燃燒結(jié)構(gòu)，多層的燃煤凈化器上部是交錯排列的；在臥式、立式鍋爐、茶爐的頂部或地面，有一個立式等分煙道脫硫凈化器、脫硫劑在煙道內(nèi)是立式排列或磊集著堆放，脫硫劑與煙道有一個調(diào)控門各種鍋爐中的煙道都是一個脫硫室，廢氣流中需要脫硫時，就打開了調(diào)控門，否則是關(guān)著的，封門都朝外開，煙道外環(huán)有水箱或水管內(nèi)環(huán)有煙道，這個結(jié)構(gòu)又叫余熱回用器，余熱回用器的部件形狀是平行復(fù)式的，燃煤凈化器設(shè)在立式鍋爐、茶爐內(nèi)爐膛的上端；

鍋爐廢氣流中脫硫有內(nèi)脫硫或外脫硫兩種結(jié)構(gòu)，內(nèi)脫硫是水在外循環(huán)，外脫硫是水在內(nèi)循環(huán)，脫硫劑都是裝在火道內(nèi)的；在各種鍋爐的尾部脫硫，脫硫凈化器的四壁是多節(jié)水套磊集結(jié)構(gòu)，每節(jié)長度隨脫硫器大小確定，每節(jié)高度0.7m，四壁內(nèi)是90°交錯磊集蜂窩狀脫硫劑或平行四連形長條脫硫劑；

臥式鍋爐內(nèi)余熱回用器，設(shè)在爐膛的后端隔墻外，脫硫劑是磊集在室內(nèi)立柱水箱間距的空間，尺寸規(guī)格的大小是隨爐體大小選定的，在臥式的一側(cè)有一個封門，余熱回用器水箱上有一個進(jìn)水管，一個出水管，出水管聯(lián)通著增壓泵，水管結(jié)構(gòu)同立式鍋爐，燃煤凈化器在爐膛的上方，是多孔形，多層分組多排列，臥式、立式鍋爐、茶爐都是用熱容多孔節(jié)或熱容薄壁排列在一周或四壁的，上頂是多孔節(jié)全打碹，封頂多孔節(jié)的長0.2-0.3m，寬0.08-0.15m，厚0.04-0.1m，長方體形或一頭小、一頭大的楔形耐火材料制品或分段打碹，節(jié)上的孔有圓錐孔或長方錐孔，有單孔或雙孔形或多孔形或多排多孔形，孔的大小是隨節(jié)的大小確定的，頂外0.1m²的空間有一個大于孔10倍的蓋，電廠的大鍋爐爐膛高度在7m-16m，是2-3層的碹頂，碹有長形或圓形，碹頂在一切鍋爐、茶爐的外廓表面都裝有保溫材料、保溫外殼；

機(jī)焦?fàn)t內(nèi)每一垛間隔墻中火道的下方出火口外20米內(nèi)的部位，設(shè)有脫硫凈化器的位置，脫硫凈化室裝有多孔塊狀型或平行四邊形的脫硫劑脫硫；

在焦?fàn)t頂部添煤口的兩側(cè)面各插入一根排氣管，排氣管一頭插入添煤口內(nèi)，另一頭聯(lián)通容塵器的內(nèi)下部或在添煤口的旁邊設(shè)有一個排氣口，或在兩爐門的上方部位各開一個排氣口，排氣口的上部是密封裝置，在排氣口內(nèi)插有一根排氣管聯(lián)通著容塵器、風(fēng)機(jī)、燃煤凈化器、脫硫凈化器；

塵容器、風(fēng)機(jī)、燃煤凈化器、脫硫凈化器是安裝在焦?fàn)t頂部添煤行車架上的，塵容器底部有一根或兩根進(jìn)氣管，把管子一頭插在焦?fàn)t頂部任何一個添煤口內(nèi)或排氣口內(nèi)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)著塵容器的頂部或上段外右一側(cè)，風(fēng)機(jī)的出口聯(lián)著燃煤凈化器的下段外左一側(cè)緊固著一個90°的內(nèi)噴火彎頭，彎頭的另一個出口緊固著輸燃?xì)獾幕瑒由炜s管，伸縮管的大頭螺旋插頭與煤氣管道上的控制煤氣閥門上螺旋插座聯(lián)接，總煤氣管是固定在焦?fàn)t頂部一側(cè)的，伸縮管是固定在添煤行車上的，由添煤行車選定某個添煤口的位置后，在選定附近的閥門插座聯(lián)接，行車添完煤后進(jìn)或退伸縮管先脫開煤氣管上的閥門插座頭；

燃煤凈化器用于焦?fàn)t頂部除塵、脫硫，焦?fàn)t頂部添煤口兩側(cè)各開一個排煙塵孔，這兩個孔是蛇皮彎曲管密封結(jié)構(gòu)，管的兩頭是嚴(yán)密的插頭或插套，一頭插在排氣管的120°的彎頭上，一頭插在添煤行車上的燃煤凈化器內(nèi)空氣入口處的上方，插套內(nèi)與煤氣入口成對角，煤氣是焦?fàn)t頂上總煤氣管道供給燃煤凈化內(nèi)的，是一根或多根并聯(lián)的軟管連結(jié)在嚴(yán)密的插套上，插套是斷續(xù)的，插在煤氣總管上每個閥門插座頭上；

在排氣口內(nèi)插的一根或兩根排氣管，直接到燃燒凈化器的入口處。