[實用新型]輪轉式印刷機燙金構造

無效

• 申請號: 01233026.4
• 申請日: 2001-08-10
• 公開（公告）號: CN2505286Y
• 公開（公告）日: 2002-08-14
• 發明（設計）人: 賴智明;朱金龍
• 申請（專利權）人: 賴智明;朱金龍
• 主分類號: B41G1/00
• 分類號: B41G1/00
• 代理公司: 小松專利事務所
• 代理人: 高家福

技術領域

一種輪轉式印刷機的燙金構造，屬于印刷領域中的金粉印刷類。

背景技術

當前的輪轉式印刷機，主要利用將印刷模板固定在轉輪上，利用轉動原理，不斷在紙張上重復印刷，印刷速度得到大幅提高，印刷品質也有很大改善，但是在進行一種特殊的印刷，如“燙金”時，由于燙金必須利用加熱技術，而目前的輪轉式印刷機上無法直接進行燙金作業，則只能在印刷后將紙張整平，再利用加熱后的平板將具有燙金紙的膠膜貼在紙張上，在紙張的預定位置形成燙金字，這種燙金方式速度慢，浪費時間，燙金時紙張如果發生堆擠現象、模板對不準，都會發生燙金字不全現象，造成印刷品質差，不僅提高了成本，也降低了商品的競爭能力，這些問題有必要研究解決。

發明內容

本實用新型的目的就是要克服現有技術中平板式燙金的速度慢，質量差等問題，提供一種輪轉式印刷機的燙金構造，主要是在機臺上設有一燙金構造，機臺模板輪上方設有一送料裝置，送料裝置樞設一個以上的軸桿，于各軸桿上固設有若干卷筒，機臺在送料裝置與模板輪之間樞設一導引膠膜進入模板輪的上導架，該上導架有兩并列接觸的導桿；在機臺下方設一可卷收膠膜的卷料裝置，卷料裝置于機臺上樞設有一個以上的軸桿，各軸桿上設有對應送料裝置卷筒的卷料筒，模板軸的軸心設有一加熱裝置，該加熱裝置于模板輪的周緣環設一道電熱層，進而可將燙金印在預定位置上，完成印刷與燙金作業，且由于燙金膠膜與紙帶呈線接觸，可大幅提高燙金的品質；在機臺與模板輪相異于紙張出料的一側設有一下導架，下導架由兩并列樞設于機臺的導桿組成，使膠膜出料時不至于碰觸壓掣輪，卷料裝置及送料裝置的軸桿各設有一驅動裝置，用以同步轉動收送及拉整膠膜，以保障輪轉式印刷機燙金正常運轉。本實用新型的優點是：可大幅提高印刷燙金速度，極大的保障了品質，從而提高生產效率，增進生產產品的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖

圖2為本實用新型的平面示意圖

圖3為本實用新型的動作示意圖

圖4為本實用新型的局部斷面示意圖

具體實施方式

本實用新型是一種輪轉式印刷機的燙金構造，是在輪轉式印刷機機臺1下方設有一驅動結構的模板輪2，機臺1與模板輪2另側設有一壓掣輪3，用以壓低通過兩者間的紙張5，且模板輪2周緣鎖設有一具有文字或圖案的母模板4，當紙張通過時，可將母模板4上的文字或圖案轉印在紙張5上，達到轉印刷的目的，上述的結構及動作與現有輪轉式印刷機相同，不屬于本實用新型的特征，因此不再贅述。

請參見圖1，圖2所示實施例，機臺1設有一燙金構造6，燙金構造6是于機臺1、模板輪2上方設有一送料裝置7，該送料裝置7于機臺上樞設一個以上的軸桿8，因于紙張處設有兩處需做燙金處理，因此設有兩軸桿8分別裝置一燙金卷筒9，卷筒9主要是供具燙金紙18的膠膜17成卷捆繞，以便燙金時的進料動作，為控制卷筒9出料順暢，各軸桿8并設有一驅動馬達22，另外機臺1于送料裝置7與模板輪2之間樞設有一上導架10，上導架10有兩并列接觸的導桿11，供膠膜17由兩導桿11間穿過，以供導引膠膜17順利穿過模板輪2與壓掣輪3之間，在機臺1于模板輪2相異于紙張5出料的一側設有一下導架12，下導架12主要由兩并列樞設于機臺1的導桿13所組成，用以使膠膜17出料時不至于碰觸壓掣輪3，機臺1的下方設有一卷料裝置14，該卷料裝置14于機臺1上樞設有一個以上的軸桿15，各軸桿15上設有若干對應送料裝置7、卷筒9的卷料筒16，用以卷收燙金后剩余的膠膜17，各裝置有卷料筒16的軸桿15處另設有一驅動裝置22，用以同步轉動收送膠膜17；另外，模板輪2的軸心設有加熱裝置19，該加熱裝置19于模板輪2的周緣環設有一道電熱層20，用以對模板輪2上的母模板4加熱，模板輪2于電熱層20內緣設有一隔熱層21，可避免電熱層20的熱源影響到其他裝置，綜上構成一速度快，印刷品只好的輪轉式印刷機燙金構造。

請參閱圖2、圖3、圖4所示，本實用新型于運用時，當紙張5與膠膜17同步進入模板輪2與壓掣輪3之間時，膠膜17與紙張5均受各自卷料裝置14拉撐，可達到極佳的平整狀態，不至于產生擠堆現象，而利用卷料裝置14的軸桿15與送料裝置7的軸桿9各設有驅動馬達22，相應做收放膠膜17的動作，同時由于模板輪2上的母模板4受加熱裝置19，電熱層20的作用，產生了足以進行燙金的溫度，如此即可將膠膜17上的燙金紙18轉到紙張5的預定位置上，而剩下的膠膜17則卷收在卷料裝置14的卷料筒15上，且當燙金時，由于膠膜17與紙張5接觸點恰好在模板輪2與壓掣輪3周緣的較高點，為線性接觸，這就保證整個燙金過程的完整性，從而達到提高品質的目的。由于設計成輪轉式結構，可在紙張5輪轉印刷時同步進行，節省燙金時鋪紙、拉膠膜、送模板、對準、壓合及加熱等動作有效簡化，提高了速度；由于燙金時紙張5利用送料裝置7及卷料裝置14同步收送，可被拉的極其平整，燙金時由于是直線性接觸，燙金紙18可全轉印到紙張5上，不會燙金不全，通過驅動裝置的連接，使紙張5和膠膜17同步移動，有效對位，不致燙金錯位，大幅提高了燙金品質，降低了不良率。