[實用新型]一種制作塑料門窗異型材密封膠條的后共擠模具

無效

• 申請號: 01228667.2
• 申請日: 2001-06-28
• 公開（公告）號: CN2489951Y
• 公開（公告）日: 2002-05-08
• 發明（設計）人: 王志斌;苑克立
• 申請（專利權）人: 保定德瑪斯新型建筑材料有限公司
• 主分類號: B29C47/30
• 分類號: B29C47/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種制作塑料門窗異型材密封膠條的后共擠模具。

塑料門窗的密封，大多是依靠框、扇、玻璃、橡塑膠條來實現的。膠條與門窗異型材的結合，通常是在門窗制作時，由人工用工具將膠條嵌入到異型材的T形槽內，但由于膠條的較大伸縮力和摩擦力，造成膠條與型材在長度方向上的結合力不均勻，易收縮變短、卷邊或曲皺，影響密封效果，而且生產效率也較低。

目前有一種被稱之為焊接式的塑料門窗異型材的后共擠模具，主要是由膠條成型模具及固定在其外部的電加熱板，插入模具體的熱電偶等組成，它是在異型材熔融物料由擠出機模頭成型后，經干定型、濕定型、將要進入牽引機、定長切割、包裝之前，用電加熱器再次將異型材與膠條將要結合部位加熱至微融狀態，將熔融的膠條物料由共擠機通過共擠模具擠到異型材的T形槽邊沿上，使其粘合的模具。用此后共擠模具生產的異型材，膠條與異型材粘合的強度不易保證，而且工藝控制難度大，對膠條材料粘接性要求高，而且在回收廢料時，膠條與異型材不易分離，有一部分料要廢棄，造成不必要的浪費。

本實用新型的目的是為克服上述現有技術之不足，提供一種可使異型材與膠條之間無須粘接、且結合可靠、生產過程易于控制、便于操作的制作塑料門窗異型材密封膠條的后共擠模具。????

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種制作塑料門窗異型材密封膠條的后共擠模具，它包括由前、后兩塊組成并用螺釘緊固在一起的模具體，固定在模具體外部的電加熱板，插入模具體的熱電偶；其中，在模具體前、后兩塊的結合面上開有帶螺紋的與共擠機相連的進料口和流道，后塊上有與流道相連通的膠條成型流道，成型流道的出口處位于后塊后面的上部，其特征在于在所述的成型流道的上面有一與異型材T形槽吻合的橫截面為T形的凸塊，T形塊的后部為懸臂，懸臂的厚度小于T形槽上部槽的深度。

本實用新型的工作過程是：異型材的熔融物料經擠出機模頭成型后，經干定型、濕定型，將要進入牽引機、定長切割、包裝之前，異型材向后移動至本后共擠模具的T形塊進入異型材的T形槽內，由共擠機將膠條的熔融物料通過本后共擠模具直接注入由T形塊懸臂與T形槽圍成的空間內和與T形槽相通的成型流道內，T形塊的懸臂與T形槽圍成的空間形成膠條的上部形狀，成型流道形成膠條的下部形狀。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

由于用本模具制作出的密封膠條上部直接嵌入到異型材的T形槽內、故對膠條材料的粘接性無要求，且型材與膠條結合均勻、穩定可靠，不會產生收縮、卷邊或曲皺等；且不需用電熱風預吹型材，省去了昂貴易損的電熱風元件，故可節省電能，降低成本；且膠條擠出溫度低，制品變形小，不易分解；擠出工藝容易控制，操作、維護方便；由于膠條是嵌在異型材T形槽內膠條易與型材分離，故可全部回收料頭及廢舊型材。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型的透視圖。

圖2是圖1中模具體沿A-A方向剖開后的結構示意圖。

圖3是生產過程中異型材移至T形塊進入T形槽內，形成密封膠條的示意圖。

如圖1、圖2所示，本實用新型由前塊1和后塊2組成的模具體、固定在模具體外的電加熱板3、插入模具體上的熱電偶4組成；前塊1、后塊2上開有螺釘孔9，前后兩塊由螺釘緊固在一起；在兩塊的結合面上，開有帶螺紋的與共擠機相連的膠條熔融物料進料口6，前塊1上開有與進料口6相連通的橫截面為半圓形流道7，后塊2上開有與流道7末端相連通的膠條成型流道8，成型流道8的上面有一與異型材T形槽吻合的橫截面為T形的凸塊5，T形塊5前部為楔形，以便于導入型材，T形塊5后部為懸臂，懸臂厚度小于異型材T形槽上部槽的深度，即T形塊懸臂與異型材T形槽配合，懸臂下表面與T形槽留有空間，由此空間形成膠條的上半部，成型流道8與T形槽口相通形成膠條下半部；T形塊同時起到對異型材的定位作用；電加熱板3用來保持熔融物料的溫度，熱電偶4監控模具的溫度。

圖3中11為異型材、12是T形槽、13為膠條。