[實用新型]分子蒸餾設備的熱壁及其加溫裝置

無效

• 申請號: 01226446.6
• 申請日: 2001-06-06
• 公開（公告）號: CN2491085Y
• 公開（公告）日: 2002-05-15
• 發明（設計）人: 施民育
• 申請（專利權）人: 施民育
• 主分類號: B01D3/12
• 分類號: B01D3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種分子蒸餾設備，尤指分子蒸餾設備中熱壁及其加溫裝置。????

目前，分子蒸餾設備的熱壁及其加溫裝置都是采用油浴加熱方式，即包括油箱、電加熱器、油泵、熱壁、感溫器及控溫裝置，電加熱器處于油箱內，熱壁中空形成熱壁腔體，導熱油充滿油箱、油泵、熱壁腔體，由電加熱器將油箱中導熱油加熱，再由油泵將高溫油打入熱壁腔體，熱壁腔體內的低溫油流回油箱進行加熱后循環使用；熱壁腔體內有感溫器，控溫裝置接受感溫器的信號與設定溫度對比，根據其高或低決定電加熱器的關閉或啟動。由于其結構特點使油浴加熱式分子蒸餾設備有以下缺點：

1、由于管路多、還有油箱、油泵等的散熱，因而能耗大、效率低。

2、熱惰性大，升溫降溫慢，生產準備時間長。

3、測溫誤差大，由于油并不是導熱系數很高的，所以，取樣點的溫度不能代表熱壁油腔內的真實溫度，另外，流動的油液在腔內會有一定的渦流存在，使溫度的不均勻程度進一步增大，這對于分子蒸餾過程的危害是很大的。

4、結構復雜，設備成本高、不易維修。

5、導熱油污染環境，在較高溫度時還會出現油蒸汽污染。

本實用新型的目的是克服現有技術的缺點，提供一種改進的低耗、高效、無污染的熱壁加溫裝置。

本實用新型采用以下技術方案：

包括熱壁、感溫器及控溫裝置，熱壁中空形成熱壁腔體，電加熱器處于熱壁腔體附近，熱壁腔體內有感溫器，熱壁腔體內有蒸發性導熱介質。控溫裝置接受感溫器的信號與設定溫度對比，根據其高或低決定電加熱器的關閉或啟動。

在電加熱器關閉時，熱壁腔體內有一定的真空度，在電加熱器啟動時蒸發性導熱介質蒸發，在熱壁腔體底部為導熱介質液體，熱壁腔體內其他部分充滿導熱介質氣體，導熱介質使熱壁成為等溫體。

本實用新型有以下優點：

1、效率高，不會有副加熱損失。

2、熱惰性很小，升溫快。

3、在等溫體上任意一點測量的溫度都能反應熱壁整體溫度。

4、結構簡單，造價低，可結省大量空間。

5、全封閉、無污染。

本實用新型可全部取代現有分子蒸餾設備中的熱壁加熱裝置，并能產生良好的經濟效益。

下面結合附圖對本實用新型進行詳細敘述。

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型另一實施例的電路框圖。

參照圖1，目前，分子蒸餾設備的熱壁加溫裝置都是采用油浴加熱方式，即包括油箱2、電加熱器1、油泵3、熱壁6、感溫器4及控溫裝置，電加熱器1處于油箱2內，熱壁6中空形成熱壁腔體5，導熱油10充滿油箱2、油泵3、熱壁腔體5，由電加熱器1將油箱2中的導熱油10加熱，再由油泵3將高溫導熱油10打入熱壁腔體5，熱壁腔體內的低溫油流回油箱2進行加熱后循環使用；熱壁腔體5內有感溫器4，控溫裝置接受感溫器4的信號與設定溫度對比，根據其高或低決定電加熱器1的關閉或啟動；冷壁9中空形成冷壁腔體8，由冷卻水7保持低溫。在需分離的液態物質流經熱壁6時，由整個裝置使其處于高溫低壓的狀態，不同分子量的物質在熱壁6上的蒸發度不同，因而在冷壁9可獲取蒸發度高的物質。

參照圖2，包括熱壁6、感溫器4，熱壁6中空形成熱壁腔體5，熱壁腔體5內有蒸發性導熱介質11，電加熱器1處于熱壁腔體5附近，本實施例電加熱器1處于熱壁腔體5外，可采用電爐絲或PTC加熱方式，熱壁腔體5內有感溫器4，控溫裝置接受感溫器4的信號與設定溫度對比，根據其高或低決定電加熱器1的關閉或啟動；冷壁9中空形成冷壁腔體8，由冷卻水7保持低溫。

參照圖3，包括熱壁6、感溫器4及控溫裝置，熱壁6中空形成熱壁腔體5，熱壁腔體5內有蒸發性導熱介質11，電加熱器1處于熱壁腔體5內，熱壁腔體5內有感溫器4，控溫裝置接受感溫器4的信號與設定溫度對比，根據其高或低決定電加熱器1的關閉或啟動；冷壁9中空形成冷壁腔體8，由冷卻水7保持低溫。熱壁6上開有可打開或封閉的泄氣孔12，當熱壁6發生損壞需修理或需調整熱壁6的溫度時，可打開泄氣孔12，進行修理或調整后啟動電加熱器1，過一段時間后關閉泄氣孔12。

參照圖4，控溫裝置的控制電路由取樣電路13、控制電路14組成，感溫器4的信號傳到取樣電路13，取樣電路13的信號再傳到控制電路14，由控制電路14控制電加熱器1的關閉或啟動；感溫器4可為熱電偶或熱敏電阻，控制電路14為PID控制電路，這樣可提高熱壁的溫度穩定性。