[實用新型]噴嘴擋板式塔板

無效

• 申請號: 01224885.1
• 申請日: 2001-05-30
• 公開（公告）號: CN2505150Y
• 公開（公告）日: 2002-08-14
• 發明（設計）人: 于文奎
• 申請（專利權）人: 于文奎
• 主分類號: B01D3/18
• 分類號: B01D3/18;B01D3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種化學工業中傳質、傳熱板式塔中的塔板。

目前，在化學工業的蒸餾、吸收、解吸、增濕等過程中所使用的塔板多數是泡罩塔、浮閥塔、篩板塔等。這些塔板的處理能力小，而且壓降大。近年來，出現了一些新型塔板，如垂直篩板，雖然在處理能力、效率等方面都有明顯的提高，但是塔板壓降還是偏高，塔板效率還不夠高，工業上應用也僅限于某些特定行業，對于減壓操作的蒸餾過程，更是無能為力。新型填料發明和使用，雖然提高了分離效率，但是在提高處理能力方面，卻沒有明顯的進步。

本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處，提供一種低壓降、大通量、高效噴嘴擋板式噴射塔板，該塔板不僅能夠大幅度的提高塔的處理能力，而且塔板壓降低，而且霧沫夾帶量小，塔板效率高，并可用于減壓操作。

本發明的技術解決方案如下：

噴嘴擋板式塔板由水平塔板、噴射筒、支撐架及分離板組成，在塔內裝著水平塔板，塔板上開有弧型噴嘴升氣孔，每一個升氣孔的對應處裝著噴射筒，噴射筒的上邊緣設有導向板，噴射筒與塔板之間有底隙，升氣孔的下方設有分離板，分離板可以是平板、柵板、網孔板、絲網等。

本發明與現有技術相比具有如下優點：該噴嘴擋板式塔板在開有弧型噴嘴升氣孔后，其塔板壓降只有F1浮閥塔板壓降的30％-50％，當空塔動能因子達到3.0時其氣相霧沫夾帶量小于2％。

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是噴嘴擋板式塔板結構示意圖；

圖2是噴嘴擋板式塔板在塔內的排布圖。

圖1、圖2所示的噴嘴擋板式塔板由水平塔板10、噴射筒2、支撐架8及分離板9組成，在塔壁1內裝著水平塔板10和降液管4，塔板上開有三排弧型噴嘴升氣孔7，在每一個升氣孔對應處裝著噴射筒2，噴射筒上邊緣設有分液柵3和導向板11，噴射筒與塔板之間有底空隙5，在升氣孔的下方分別通過支撐架8裝著分離板9，分離板由兩塊平板組成。

噴嘴擋板式塔板的工作原理是：液體從上一層塔板的降液管流下，氣體從塔板的下方通過升氣孔進入噴射筒內，在氣體進入噴射筒內上升的同時，將液體從噴射筒底隙吸入噴射筒內，并被氣體拉成液膜，液膜在液體表面張力作用下，破碎成液滴。液滴在氣體的帶動下，由開放的噴射筒頂部和上邊緣的分液柵噴出。在導向板的作用下，氣液兩相自噴射筒噴出后，在塔內空間強烈對噴，再次分散，并定向噴射，避免或減少了返混，提高了塔板效率，使塔內空間利用律達80％以上。噴射筒內噴出的液滴隨氣體打在上一層塔板升氣孔下方架裝的分離板上，小液滴在分離板上聚合，隨氣體沿分離板的延伸方向噴出，最終回落到塔板上。噴嘴擋板式塔板的開放式結構使氣體流動更加通暢，提高了處理能力；弧型噴嘴升氣孔，降低了塔板壓降，分離板有效防止了霧沫夾帶，提高了傳質效率。

本實用新型經實驗證明：上升的氣流通過塔板時需要克服塔板本身的干板阻力及液體提升、破碎噴射的能量損耗形成了塔板壓降。在液體處理量一定時，隨著上升氣體速度的增加，氣體會夾帶液體至上層塔板，即霧沫夾帶。實驗證明：由于噴嘴擋板式塔板的氣相由噴射筒內通過，而液相由罩外通過，所以氣體在通過該塔板時不用克服液層的靜壓強，這樣使得塔板壓降非常低。由于分離板的分離作用，當空塔動能因子達到3.0時，無明顯霧沫夾帶，提高了傳質效率。