[實用新型]管磨機喂料分料器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01224433.3
• 申請日: 2001-05-24
• 公開（公告）號: CN2485040Y
• 公開（公告）日: 2002-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔振洪;由守志
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省建筑材料機械廠
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利代理有限公司
• 代理人: 鞏同海,蔡紹強

本實用新型屬于管磨機類，具體是一種管磨機喂料分料器。

管磨機的工作過程是使裝有研磨體的圓筒體連續(xù)回轉(zhuǎn)，(管磨機所使用的研磨體多為不同直徑的磨球)，靠近筒壁的研磨體即最外層研磨體隨圓筒體同步旋轉(zhuǎn)，以最大脫離角與筒壁接觸，然后被自由拋落，然后再被旋轉(zhuǎn)的筒壁帶起，并連續(xù)不間斷的重復(fù)該過程，因研磨體多采用不同直徑的磨球，這樣越是內(nèi)層的研磨體，脫離角越小，直至最內(nèi)層的研磨體以最小的脫離角拋起，再隨筒體的旋轉(zhuǎn)自由落下，最終形成研磨體運動軌跡封閉線是一個空洞的研磨體拋瀉狀態(tài)，使圓筒體內(nèi)的研磨體和由進料中空軸喂入的物料恰好在該空洞中，被連續(xù)帶起拋落，因物料的容重都遠(yuǎn)小于研磨體的容重，所以盡管研磨體處于拋瀉狀態(tài)和研磨體之間有一定間隙，但是進入中間空洞的物料塊，特別是粒徑較大的物料塊難以穿越研磨體形成的柵幕，到達(dá)最外層的研磨體中，因回轉(zhuǎn)地筒體有徑向分級的功能，最內(nèi)層的研磨體因此是直徑最小的，所以只能滯留在直徑小的研磨體中被破碎、研磨，最終將粗物料破碎、研磨成細(xì)粉后從出料中空軸卸出，完成粉磨任務(wù)，由于小直徑研磨體的拋落高度小，其破碎能量不能有效的破碎較大物料，必然使大粒徑物料達(dá)到合適研磨粒徑的時間加長，從而造成管磨機的破碎能力差，生產(chǎn)效率低，現(xiàn)在有的技術(shù)人員雖采用了在管磨機進料口前加裝予破碎設(shè)備來解決類似問題，但存在加大了設(shè)備的復(fù)雜化程度，增大了整體設(shè)備的故障率。

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高管磨機破碎能力，并使生產(chǎn)效率提高的管磨機喂料分料器。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

即一種管磨機喂料分料器，包括管磨機進料口端蓋及進料中空軸，其特征在于在管磨機進料中空軸內(nèi)端部安裝隔板，隔板直徑大于中空軸徑，隔板與管磨機進料口端蓋的內(nèi)壁之間留有間隙，在此間隙內(nèi)安裝分料板，該分料板由1片以上，并沿進料中空軸的內(nèi)孔邊緣呈放射性向外分布，各分料板之間形成相對獨立的進料通道，環(huán)分料板外緣的管磨機進料口端蓋內(nèi)壁端部對應(yīng)位置傾斜安裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與各分料板端部之間構(gòu)成一共同的進料通道。

上述分料板外端呈彎曲狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在管磨機的進料中空軸及端蓋上加裝了隔板及分料板，改變了傳統(tǒng)物料的進入通道，可使物料直接到達(dá)破碎能力大的筒體內(nèi)最外層的大直徑研磨體中，所以具有結(jié)構(gòu)簡單，提高管磨機破碎能力，并提高管磨機生產(chǎn)效率的特點。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)描述：

圖1：本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1、2所示，本管磨機喂料分料器，包括管磨機進料口端蓋2進料中空軸1，其特征在于在管磨機進料中空軸1內(nèi)端部安裝隔板5，隔板5直徑大于中空軸1的軸徑，隔板5與管磨機進料口端蓋2的內(nèi)壁之間留有間隙，在此間隙內(nèi)安裝分料板3，該分料板3由1片以上，并沿進料中空軸1內(nèi)孔邊緣呈放射性向外分布，各分料板3之間形成相對獨立的進料通道8，環(huán)分料板3外緣的管磨機進料口端蓋2內(nèi)壁端部對應(yīng)位置傾斜安裝導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4與各分料板3端部之間構(gòu)成一共同的進料通道7；該分料板3外端呈彎曲狀結(jié)構(gòu)。

在使用時，象其它現(xiàn)有管磨機一樣將物料從進料中空軸1喂進，啟動管磨機的轉(zhuǎn)動裝置后，筒體6隨之轉(zhuǎn)動，因在進料中空軸內(nèi)端及端蓋2的內(nèi)壁加裝了隔板5及分料板3，所以從進料口喂進的物料不能夠象其它現(xiàn)有管磨機一樣直接進入研磨體高速轉(zhuǎn)動形成的運動封閉線空洞中，而是物料先被隔板5擋住，然后隨著筒體6的轉(zhuǎn)動，與筒體6固定聯(lián)接的端蓋2及分料板3、隔板5隨之同步轉(zhuǎn)動，這樣物料就沿分料板3之間形成的進料通道8向外拋，拋出的物料再沿分料板3端部與傾斜的導(dǎo)流板4之間所構(gòu)成通道7進入到筒體6內(nèi)最外層的最大直徑的研磨體中，由于大直徑的研磨體拋落高度高，容重大，所以物料很快就被研磨體打碎，被打碎的物料隨著研磨體轉(zhuǎn)動時的拋瀉，逐漸被粉磨成越來越小的直徑，并沿研磨體之間的間隙下落到最內(nèi)層的研磨體中繼續(xù)研磨，最后研磨成細(xì)粉后的物料從出料中空軸卸出，由于大直徑研磨體的拋落高度大，其破碎能量能夠很快的破碎較大物料，使大粒徑物料達(dá)到合適研磨粒徑的時間大大縮短，從而有效的增強了管磨機的破碎能力，提高了管磨機的生產(chǎn)效率，采用如圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)后，也不需為提高管磨機的生產(chǎn)效率而再在管磨機進料口端加裝單獨的予破碎裝置，使設(shè)備從結(jié)構(gòu)上得到最大可能的簡化，從而減少整體設(shè)備的故障率。