[實用新型]油管除垢除銹清洗裝置無效
| 申請號: | 01222762.5 | 申請日: | 2001-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN2500399Y | 公開(公告)日: | 2002-07-17 |
| 發明(設計)人: | 黃國洲;張吉華;任欽元;石軍;段殿偉 | 申請(專利權)人: | 黃國洲;張吉華;任欽元;石軍;段殿偉 |
| 主分類號: | B08B9/055 | 分類號: | B08B9/055 |
| 代理公司: | 鄭州科維專利代理有限公司 | 代理人: | 張國文 |
| 地址: | 457000 河南省濮*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油管 除垢 除銹 清洗 裝置 | ||
本實用新型涉及石油開采系統材料修復技術,尤其是油管除垢除銹清洗裝置。
目前,在油田各采油廠,由于水井油管(9.5米長)內壁結垢所造成的報廢,數目驚人。采用噴砂或化學方式除垢,污染危害較大,均不能適應工廠化大批清洗油管的要求。
近幾年正在使用的一種方法是水力高壓射流清洗。它是采用30mpa-80mpa高壓水,形成高壓射流,強力沖擊油管內壁,達到粉碎和剝離水垢目的。這種裝置主要由高壓泵、噴頭、機械傳動等部分組成,高壓泵產生30mpa-80mpa高壓水,噴頭使高壓水形成所需射流,機械傳動完成油管與噴頭相對運動(包括軸向與環向運動),當參數合理匹配良好時,便能達到要求的清洗效果。
利用射流技術存在著以下問題與不足:一是耗能高,水力射流的動能只有少部分轉化為水垢切削能,能量利用率低,在35%以內,一條小規模射流清洗線,其裝機需在65KW以上;二是安全性差,系統壓力達30mpa(300公斤力/厘米2)以上,對人身及設備、材料具有一定的安全威脅;三是使用條件苛刻、性能不穩。為減少水中雜質對高壓、高速狀態的噴咀磨損,要求采用潔凈水,生產中一般使用一次性潔凈自來水,浪費了水源,即便如此,噴咀大多只能運行200個小時。在機械化生產中,各工作參數匹配較難,難以達到理想效果,性能不穩定,如內部易形成螺旋狀水垢遺留缺陷。
本實用新型的目的是開發出一種全新裝置,即油管除垢除銹清洗裝置,采用機械刮削、低壓水沖洗的方式清除內垢外銹。
本實用新型的目的是這樣實現的,它包括管走、刀轉、外除銹和自動扶持等部分連接而成。
管走部分包括油管夾輥、油管夾持氣缸和油管驅動機架等,油管夾輥安裝在油管夾持氣缸上,油管夾持氣缸安裝在油管驅動機架上,在工作時,油管夾輥與油管軸線成一定夾角安裝,夾持著油管縱向前進和后退,并同時自旋,夾輥動力來自具有電機驅動、變速、磨擦換向與離合的專用綜合裝置中,按照所需,很方便地實現無級變速下的前進、后退和自旋,并能夠超載打滑保護。
刀轉部分包括刀轉電機、萬向傳動軸、刀桿和除垢刀具以及進水管,萬向傳動軸一端與刀轉電機連接,萬向傳動軸另一端與刀桿腹腔內的中心傳動軸連接,中心傳動軸末端安裝除垢刀具,進水管與刀桿的動力端安裝連接在一起,在工作時,刀轉電機帶動萬向傳動軸,萬向傳動軸又帶動刀桿腹腔內的中心傳動軸,中心傳動軸帶動刀具進行刮削,同時,低壓水自水管流入刀桿的夾層后,自刀具端噴出,做到邊刮削,邊冷卻,邊沖洗排污。
自動扶持部分包括刀桿油管扶持機架及其自動扶持機構。其中刀桿油管自動扶持機構又包括上下扶持夾輥、平行四邊形杠桿機構、彈簧等。平行四邊形杠桿機構安裝在刀桿油管扶持機架上,上下扶持夾輥安裝在平行四邊形杠桿機構上,平行四邊形杠桿機構又與刀桿油管扶持機架由彈簧相連接。在工作時,當刀桿未入油管時,自動扶持機構扶持刀桿,使刀桿與油管同軸線,刀桿入油管后,又自動扶持油管,使油管在刀桿中心軸線位置,當油管退出刀桿時,又自動回到扶持刀桿的原來狀態。刀具、刀桿、油管都具有一定的自調節、自適應能力。
外除銹部分包括除銹電機、鋼絲輪、彈簧、機座、鉸軸等,除銹電機固定在機座上,機座通過鉸軸及彈簧支撐于油管驅動機架上,鋼絲輪安裝在電機輸出軸端,鋼絲輪受電機自重重力與彈簧的壓力合力,作用于油管外表,達到除銹目的。
由于采用上述方案,此技術一是耗能低,外界電能除少部分熱損失外,大部分都轉化為刮削(或切削)能,有效能量轉換率達75%以上,例如,與耗能65KW射流清洗相同規模的本發明裝置,總能耗僅有15KW,不足水力射流的1/4;二是安全性好:本裝置的水為低壓水,水壓力在0.2mpa至0.5mpa(2-5公斤力/厘米2),是射流清洗壓力的1/100,因而不存在高壓危險的隱患;三是使用條件要求低、性能穩、適用廣、清洗效果好,本裝置的清洗水無特別要求,可采用循環水,節約了水源,刮削與水沖相結合,工作平穩、可靠。適當調整有關參數,能適應各種厚度的水垢,還可對堵死油管進行鉆通。潔凈程度高,沒有射流易出現的螺紋狀水垢遺留缺陷,不會損傷管壁,并且可以省掉后續中標準通管規的通過檢驗工序;四是效率高,雖然本裝置的刮刀主軸總長在10米以上,但由于采用新的結構,即使以1000轉/分鐘刮削速度工作,仍然性能穩定、進行可靠地正常運轉,從而達到低耗能下的高效率。
下面結合附圖及實施例進一步說明:
附圖為油管除垢除銹清洗裝置的示意圖:
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