[實用新型]自定位密封閥門

無效

• 申請號: 01221845.6
• 申請日: 2001-04-26
• 公開（公告）號: CN2514186Y
• 公開（公告）日: 2002-10-02
• 發明（設計）人: 趙黎明
• 申請（專利權）人: 趙黎明
• 主分類號: F16K13/00
• 分類號: F16K13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型是一種自定位密封閥門，它主要適用于開啟或關閉在管道內輸送的流體(氣體、液體等)。

背景技術

目前，公知的蝶閥(閥門的一種)構造由密封座圈、閥體外殼、密封閥板開閉驅動軸、密封閥板組成。密封座圈固定安裝在閥體外殼上，密封閥板固定安裝在密封閥板開閉驅動軸上，密封閥板開閉驅動軸安裝在閥體外殼上，密封閥板開閉驅動軸與閥體外殼上對應的安裝孔是間隙配合聯接(密封閥板開閉驅動軸可以繞自身軸線轉動)。閥門在關閉時，通過密封閥板開閉驅動軸的自轉帶動密封閥板與密封座圈相貼合，形成一個環形密封帶，閥門即關閉；閥門在開啟時，通過密封閥板開閉驅動軸的反向自轉帶動密封閥板與密封座圈相分離，閥門即開啟。但也存在著一些不足，即閥門在關閉時，密封座圈與密封閥板相接觸所形成的環形密封帶，存在著局部先接觸，其余大部分有微小縫隙的情況，使環形密封帶上的壓力分布極不均勻，造成局部產生不可逆的塑性變形，容易引起密封失效和早期磨損，達不到閥門的正常使用壽命。從維修的情況來看，環形密封帶的塑性變形占了相當大的比例。

發明內容

為了克服現有閥門環形密封帶上壓力分布不均勻的問題，本實用新型的目的在于提供一種自定位密封閥門，它不僅能實現閥門的開閉，而且在關閉時，密封座圈與密封閥板相接觸所形成的環形密封帶上的壓力分布非常均勻。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：密封座圈上用于密封的面為圓錐面的一部分，密封閥板上用于密封的面為球面的一部分；密封座圈固定安裝在閥體外殼上，密封閥板開閉驅動軸安裝在閥體外殼上，密封閥板開閉驅動軸與閥體外殼是間隙配合聯接(密封閥板開閉驅動軸可以繞自身軸線轉動)，密封閥板與密封閥板開閉驅動軸之間設置一偏心輪(偏心輪的內孔軸線與外圓軸線不重合)，偏心輪的內孔過盈安裝在密封閥板開閉驅動軸上并用平鍵進行固定聯接，密封閥板安裝在偏心輪的外圓上并能繞偏心輪有一定的轉動和軸向移動。

本實用新型在關閉的過程中，雖然有密封座圈與密封閥板相接觸所形成的環形密封帶存在著局部先接觸其余大部分有微小縫隙的情況出現，但由于存在著密封閥板相對于偏心輪有一定的轉動和軸向移動，在繼續關閉的過程中，密封閥板與密封座圈能夠很好的相互貼合，實現了自定位，分布在環形密封帶上的壓力非常均勻，達到了最佳密封性能，消除了環形密封帶上因壓力集中所產生的不可逆塑性變形。

本實用新型的有益效果是，閥門在關閉的過程中，密封閥板與密封座圈能夠很好的相互貼合，分布在環形密封帶上的壓力非常均勻，提高了密封性能，延長了本實用新型的使用壽命，尤其對于氣體密封，與現有閥門相比，密封效果更為明顯。在相同的密封要求下，零部件的加工精度可適當降低。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的俯視剖面示意圖。

圖1中1.密封座圈，2.閥體外殼I，3.密封閥板開閉驅動軸，4.平鍵，5.偏心輪，6.閥體外殼II，7.聯接螺栓，8.密封閥板。

具體實施方式

本實用新型如圖1所示，密封座圈(1)固定安裝在閥體外殼I(2)上，密封閥板開閉驅動軸(3)安裝在閥體外殼II(6)上，密封閥板開閉驅動軸(3)與閥體外殼II(6)是間隙配合聯接(密封閥板開閉驅動軸(3)可以繞自身軸線轉動)，偏心輪(5)的內孔過盈安裝在密封閥板開閉驅動軸(3)上并用平鍵(4)進行固定聯接，密封閥板(8)安裝在偏心輪(5)的外圓上并能繞偏心輪(5)有一定的轉動和軸向移動，密封閥板(8)上用于密封的面為球面的一部分，達到最佳密封效果。

本實用新型在關閉的過程中，雖然有密封座圈(1)與密封閥板(8)相接觸所形成的環形密封帶存在著局部先接觸其余大部分有微小縫隙的情況出現，但由于存在著密封閥板(8)相對于偏心輪(5)有一定的轉動和軸向移動，在繼續關閉的過程中，密封閥板(8)與密封座圈(1)能夠很好的相互貼合，實現了自定位，分布在環形密封帶上的壓力非常均勻，達到了最佳密封性能，消除了環形密封帶上因壓力集中所產生的不可逆塑性變形，延長本實用新型的使用壽命。