[實(shí)用新型]可控自燃式碎煤粒半焦?fàn)t

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01221546.5
• 申請(qǐng)日: 2001-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2479014Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭宏斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭宏斌
• 主分類(lèi)號(hào): C10B15/00
• 分類(lèi)號(hào): C10B15/00
• 代理公司: 山西五維專(zhuān)利事務(wù)所(有限公司)
• 代理人: 李毅

本實(shí)用新型涉及一種煤熱解生產(chǎn)半焦、焦油和煤氣的連續(xù)化生產(chǎn)煉焦工業(yè)爐，特別是涉及一種可以使用碎煤粒的半焦?fàn)t。

目前使用的煉焦?fàn)t主要是磚砌結(jié)構(gòu)的熱解爐，在爐底設(shè)立數(shù)根進(jìn)風(fēng)管通到爐殼內(nèi)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管向爐內(nèi)提供空氣，燃燒煤中部為可燃部分，以提供載熱體，實(shí)現(xiàn)煤的熱解。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于爐身體積較大，燃燒點(diǎn)只分布在爐殼處，因此存在著布風(fēng)不均，燃燒不均的缺點(diǎn)，煤層內(nèi)外溫度差異較大，從爐殼中心到外圍形成了嚴(yán)重不均勻的溫度場(chǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)出的半焦質(zhì)量較差，產(chǎn)量也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。由于在進(jìn)風(fēng)口處無(wú)燃燒冷卻裝置，局部溫度過(guò)高，也容易出現(xiàn)溶渣現(xiàn)象，堵塞進(jìn)風(fēng)口，影響正常生產(chǎn)。而且由于布風(fēng)不均，溫度不均，導(dǎo)致了耐火材料很容易被燒壞，維修次數(shù)無(wú)形中增多。

中國(guó)專(zhuān)利CN2228080Y。公開(kāi)了一種吸風(fēng)壓控自燃式煉焦?fàn)t，該爐在爐底和爐側(cè)面均設(shè)置了進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并在爐殼內(nèi)安裝了用于冷卻的塔形水套爐篦，使得煉焦?fàn)t的布風(fēng)面積增大，布風(fēng)均勻，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量卻有很大程度的提高。但是該專(zhuān)利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于繁雜，不僅實(shí)際實(shí)施制造起來(lái)比較困難，而且制造成本也非常高，因此上推廣應(yīng)用十分困難。

現(xiàn)有的熱解爐，無(wú)論其結(jié)構(gòu)如何，都對(duì)使用煤的塊度有一定的要求，主要是適用20-80mm的塊煤，而20mm以下的碎煤粒則由于堆入焦?fàn)t中煤間隙較小，煙氣的透過(guò)性較差而無(wú)法使用，大量的碎煤粒因無(wú)法使用而被遺棄，造成了極大的資源浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、布風(fēng)均勻，煉焦效果好，特別是能夠使用碎煤粒煉焦的可控自燃式碎煤粒半焦?fàn)t。

本實(shí)用新型的可控自燃式碎煤粒半焦?fàn)t包括有爐殼、進(jìn)煤口和出焦口，進(jìn)煤口內(nèi)安裝有雙鐘罩加煤器，出焦口下連接有出焦機(jī)構(gòu)。在焦?fàn)t的爐膛中部設(shè)置有隔板，將焦?fàn)t分為上下兩部分，爐殼下半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有水夾套，外壁上安裝有環(huán)形送風(fēng)管，通過(guò)送風(fēng)支管分別連接進(jìn)風(fēng)管并通入到爐膛內(nèi)，送風(fēng)支管上安裝有閥門(mén)，用于控制進(jìn)風(fēng)管的開(kāi)關(guān)。爐膛內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)膽，爐內(nèi)膽外包有內(nèi)膽水套，爐內(nèi)膽底部連接爐底進(jìn)風(fēng)管，四周均布有進(jìn)風(fēng)支管，并穿過(guò)內(nèi)膽水套與爐膛相通，內(nèi)膽水套通過(guò)其四周均布的四根送水管與水夾套相連通，內(nèi)膽水套的上方還安裝有排蒸汽管并伸出到爐外。

在爐殼的上半部分內(nèi)壁上設(shè)置有外通氣煙道，并與爐頂上的煙道出口連通，在隔板的中央設(shè)置有內(nèi)通氣煙道，內(nèi)通氣煙道和外通氣煙道的壁上開(kāi)有出煙口，出煙口上方設(shè)置有擋煤板。內(nèi)通氣煙道的上面蓋有頂蓋。在隔板的四周均布設(shè)置有8根漏煤管，漏煤管伸入到隔板下方的爐膛中。

本實(shí)用新型在焦?fàn)t的外側(cè)和中心都設(shè)置了通風(fēng)口，從多方位向爐內(nèi)提供空氣，使?fàn)t內(nèi)的布風(fēng)均勻，燃燒均勻，生產(chǎn)出的半焦產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量提高。而且本實(shí)用新型獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得其使用碎煤粒煉焦成為可能，能夠充分利用煤價(jià)較低的碎煤、生產(chǎn)半焦、焦油和煤氣，大大降低了生產(chǎn)成本，使得其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有了更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，市場(chǎng)前景廣闊。

圖1是本實(shí)用新型半焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A視圖。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，可控自燃式碎煤粒半焦?fàn)t包括有爐殼4、進(jìn)煤口1和出焦口16，進(jìn)煤口1內(nèi)安裝有雙鐘罩加煤器2，在焦?fàn)t的爐膛18中部設(shè)置有隔板7，將焦?fàn)t分為上下兩部分，其上為干燥區(qū)，其下為干熘區(qū)，爐殼4的下半部分內(nèi)壁上設(shè)置有水夾套10，外壁上安裝有環(huán)形送風(fēng)管11，環(huán)形送風(fēng)管11分別通過(guò)送風(fēng)支管12和送風(fēng)管12上的閥門(mén)20與不處于同一水平位置的四根進(jìn)風(fēng)管13、14、15相連，進(jìn)風(fēng)管13、14、15穿過(guò)水夾套10通入爐膛18內(nèi)，在爐膛18內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)膽21，爐內(nèi)膽21外包有內(nèi)膽水套23，在爐內(nèi)膽21的底部連接有爐底進(jìn)風(fēng)管17，四周均布有進(jìn)風(fēng)支管22并穿過(guò)內(nèi)膽水套23通入爐膛18內(nèi)。內(nèi)膽水套23通過(guò)其四周均布的四根送水管19與水夾套10相連接，內(nèi)膽水套23的上方安裝有排蒸汽管9并伸出爐外。

在爐殼4的上半部分內(nèi)壁上設(shè)置有外通氣煙道6，并與爐頂上的煙道出口26連通，接煙氣回收裝置。在隔板7的中央設(shè)置有內(nèi)通氣煙道5，內(nèi)通氣煙道5和外通氣煙道6的壁上遍布出煙口24，其上置有擋煤板25，以防碎煤落入出煙口24中造成堵塞。內(nèi)通氣煙道5的頂上蓋有頂蓋3，預(yù)防煤末經(jīng)干燥而直接落入隔層7下面的干熘區(qū)內(nèi)，在隔板7的四周均布設(shè)置有8根漏煤管8并伸入到隔板7下方的爐膛18中，有效地控制干熘區(qū)煤層高度。

工作時(shí)，碎煤粒從進(jìn)煤口通過(guò)雙鐘罩加煤器連續(xù)地加入到焦?fàn)t中的干燥區(qū)內(nèi)，并通過(guò)漏煤管緩慢地進(jìn)入到干熘區(qū)中。從環(huán)形送風(fēng)管和爐底進(jìn)風(fēng)管同時(shí)向爐膛內(nèi)通入空氣，通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)支管上的閥門(mén)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，控制生產(chǎn)。水夾套內(nèi)的水通過(guò)送水管進(jìn)入內(nèi)膽水套中，內(nèi)膽水套中水被加熱后從排蒸汽管排出，經(jīng)冷卻后再進(jìn)入水夾套中形成循環(huán)。產(chǎn)生的半焦從出焦口緩慢排出，經(jīng)出焦機(jī)構(gòu)并熄焦后排到爐外成為半焦產(chǎn)品。煙氣從煙道進(jìn)入干燥區(qū)，將熱量傳遞給所流經(jīng)的碎煤粒使之預(yù)熱、干燥，并通過(guò)外煙氣通道和煙道出口通入到煙氣回收裝置中分別回收焦油和煤氣。