[實用新型]建筑石膏粉轉型機

無效

• 申請號: 01221192.3
• 申請日: 2001-04-16
• 公開（公告）號: CN2477263Y
• 公開（公告）日: 2002-02-20
• 發明（設計）人: 康小燕;馮金煌;江水
• 申請（專利權）人: 銅陵化工研究設計院
• 主分類號: B01F7/08
• 分類號: B01F7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及建筑石膏粉的加工裝置

在工業石膏處理過程中，目前通常是將經過予處理的化學石膏原料經烘干脫除自由水、再煅燒脫除結合水而成。經過上述流程處理后制得的產物主要是二水石膏(CaSO₄·2H₂O)、半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)及無水石膏(CaSO₄)的混和物，可作為水泥緩凝劑，若將其制成建筑石膏粉(CaSO₄·1/2H₂O)還須進行轉型加工。

本實用新型的目的是提供一種將上述二水石膏、半水石膏及無水石膏混和物轉化成建筑石膏粉(CaSO₄·1/2H₂O)的轉型機。

本實用新型是這樣實現的，它由傳動裝置、螺旋攪拌器及殼體組成，螺旋攪伴器由主軸及固定在主軸上的螺旋葉片組成，螺旋葉片與主軸之間的孔隙為落料孔；螺旋攪拌器由軸承固定在殼體的內腔中，殼體兩端分別開有進料口和出料口。經過干燥、煅燒的物料從進料口進入轉化成型機，傳動裝置帶動主軸轉動，主軸帶動螺旋葉片將物料向前推進，轉型機殼體內腔下部的物料前移的同時被螺旋葉片帶起，殼體內腔上部的物料在自重作用下經螺旋葉片空心部分的落料孔回落至下部，這樣，物料在前移的同時不停地上下翻動從而充分接觸，物料中的二水石膏、無水石膏轉化成半水石膏，并使其發生晶形結構變化完成轉型過程，再由出料口排出。

由于物料的轉型過程發生在封閉的轉型機內，僅利用物料自身熱量，無需外加熱源，能耗低，而且結構緊湊，占地面積少、投資少。經該轉型機處理的建筑石膏粉初凝時間不早于6分鐘，終凝時間不遲于30分鐘。產品的各項力學指標均可達到GB9776-88建筑石膏標準。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中螺旋攪拌器橫截面示意圖。

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述：

由圖1所示，螺旋攪拌器位于殼體3內，由主軸8及空心螺旋葉片2組成，空心螺旋葉片2通過每個螺距內圓圍均布的四個固定桿20固定在主軸8上，螺旋葉片與主軸之間的孔隙為落料孔18，見圖2，殼體3截面成U型，下部為半圓形，上部為矩形，兩側有端蓋9，殼體下方有多個滑動鞍形支座16支撐，主軸8與端蓋9結合處有密封裝置10密封，該密封裝置由填料箱、填料、壓蓋組成。電機13通過減速器12與主軸8相連，由于轉型機較長且工作溫度較高約180℃，在運行中有較大的軸向伸長，主軸靠近傳動裝置減速器處的支撐采用固定軸承11支撐，另一端采用游動軸承17支撐。在游動軸承17端的殼體3頂部開有進料口1，固定軸承11端的殼體底部開有出料口14。待轉型的高溫混和物料連續地由進料口1加入殼體內腔，在主軸的轉動下螺旋葉片2將殼體3內物料向前推進的同時將下部的物料向上帶起，上部物料經螺旋葉片2中間的落料孔18回落到殼體下部，物料在向前移的同時不停地上下翻動，從而充分接觸，發生晶型轉變，再由出料口14排出。為了減小轉型機的長度同時保持物料在轉型機內的滯留時間不變，達到轉型效果，在出料口處的殼體內腔中設置檔料板，使物料從檔料板上端流出。擋料板由固定擋板19和活動擋板6組成，其下端為固定檔板，上端為活動檔板，活動檔板與固定檔板以螺栓連接，高度可調，在擋料板上方的殼體上開有孔7，便于調節擋料板高度。為了使出料順暢。防止物料在擋料板處堵塞，在擋料板前面的主軸8上周向均布安裝出料抄板5，出料抄板5與主軸8軸向夾角α小于π/2，其厚度沿物料運行方向逐漸增大形成一個斜面。出料抄板5下方及其前端的殼體底部分別開有排料孔15、16，便于檢修。