[實用新型]金屬螺旋焊管成型加工裝置

無效

• 申請號: 01219508.1
• 申請日: 2001-04-13
• 公開（公告）號: CN2487463Y
• 公開（公告）日: 2002-04-24
• 發明（設計）人: 凌星中;凌峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;北京石油化工學院
• 主分類號: B21C37/12
• 分類號: B21C37/12
• 代理公司: 北京隆天律誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 梁揮

本實用新型涉及一種金屬管的制造設備，尤其是涉及螺旋焊管成型加工裝置。

目前，國內外一般金屬螺旋焊管有兩種類型的成型器。一種是滑動摩擦的套筒成型器，另一種是基于三輥彎板原理的滾動摩擦的全輥套成型器。前者成型準確、好調整，但摩擦阻力大，必須給套筒與管子摩擦的表面澆油，因此破壞了焊接環境，焊縫容易產生氣孔，目前只在交頻焊中使用這種成型器生產低壓管道。后者全輥套成型器由于是滾動摩擦，因此成型阻力小，不需澆油。目前，一般油氣等大直徑長輸管線，采用的螺旋焊管均是這種成型器。由于其采用雙面埋弧焊制造，導致其成型和調整機構復雜，調型費時、費料，并難以非常精確的保證焊縫間隙。特別是對于薄壁螺旋焊管以及帶有貴金屬層的雙金屬螺旋焊管要求成型精確，確保極小的焊縫間隙，并采用熔焊法，上述兩種成型器都難以滿足這樣的制造要求。

本實用新型的發明目的是提供一種制造薄壁螺旋焊管以及雙金屬螺旋焊管的成型加工裝置，它能確保精確的成型和焊縫間隙，高質量地實施熔化焊接以及產生的成型阻力小。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種金屬螺旋焊管的成型加工裝置，主要包括：用于管件成型的成型模和成型角調節器，其特點在于：所述成型模由帶有金屬帶材進料口和成型管件出口的套筒、滾珠及滾珠支承架和底盤組成，安裝在滾珠支承架上的滾珠固定在所述套筒內壁與所述管件之間，在所述套筒和滾珠支承架上開有焊接金屬帶材的焊接裝置入口或入孔，所述套筒固定安裝在底盤上；所述的成型角調節器由轉盤、旋轉機構和底座組成，所述轉盤由固定在所述底座上的旋轉機構帶動；所述底盤與所述轉盤連接在一起。

上述的成型加工裝置，其特點在于：所述進料口開在所述套筒始端下側，設置有法蘭接口的管件出口設置在所述套筒的末端：中心開有通孔的法蘭盤通過螺栓與所述法蘭接口同心連為一體，所述金屬帶材通過所述進料口卷入，由所述法蘭盤通孔卷出。

上述的成型加工裝置，其特點在于：所述滾珠沿軸向螺旋均勻分布在所述滾珠支承架上，其螺旋角與所制管件的螺旋角相一致。

上述的成型加工裝置，其特點在于：所述旋轉機構由蝸桿、蝸輪和轉軸組成，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合在一起，所述蝸輪固定在與所述轉盤鍵聯接的轉軸上。

上述的成型加工裝置，其特點在于：所述底盤與所述轉盤采用螺栓連接。

上述的成型加工裝置，其特點在于：所述焊接裝置入口或入孔設置在所述套筒上方，相對所述管件的半螺距處。

采用上述結構，使成形模成為一個內壁上安裝有許多滾珠的套筒，當帶鋼以某一特定角度被強力連續推進成型模中，帶鋼即自動在模中卷制成螺旋狀，在咬合點及半螺距處用熔焊法將其焊接而成螺旋焊管。由于成型模固定在成型角調節器上，成型角調節器為蝸輪-蝸桿系統，當轉動蝸桿時，即通過蝸輪帶動成型模轉動，從而實現成型角調節。

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例

圖1是本實用新型所述成型裝置的結構示意圖

在圖1中，該裝置由成型模和成型角調節器組成，成型模主要由套筒1、滾珠2、滾珠支承架3和底盤4組成。在套筒1和滾珠支承架3的一端下部亦有一缺口A，便于鋼帶送進；在套筒1的另一端為法蘭接口，通過螺栓將該法蘭接口和一法蘭盤兩者同心的連為一體，實現力的傳遞。徑向變形力由鋼帶傳給滾珠2，滾珠2直接傳遞給套筒1，而軸向推進力則由鋼帶傳遞給滾珠2，滾珠2傳遞給滾珠支承架3，滾珠支承架3再通過法蘭和連接螺栓傳遞給套筒1。在成型模的頂端對應半螺距處開有一φ50mm的孔，其用途是為了焊頭B伸入模內，對準焊縫實施焊接。

套筒1下方的底盤4，通過螺栓與成型角調節器上的轉盤10鋼性連為一體。成型角調節器主要由；轉盤10、蝸桿7、蝸輪8和轉軸9和機座11組成，蝸桿7與蝸輪8嚙合在一起，蝸輪8固定在轉軸9上，轉軸9通過金屬鍵與底盤4通過螺栓固定連接在一起。

本實用新型由于在成型模套筒的內壁安裝了呈螺旋分布的滾珠，其螺旋角是與所制造的螺旋焊管的螺旋角一致。因此，帶鋼是在滾珠上進行螺旋成型，這大大減少了成型過程的摩擦阻力，并沒有潤滑油污染，由于套筒和滾珠的尺寸精度是很高的，因此也就有效地保證了管的成型質量，蝸輪-保證了焊縫質量，從而獲得高質量的薄壁焊管及雙金屬復合焊管。蝸桿螺旋角調節器結構簡單，螺旋角的調節控制精確，這就進一步保證了螺旋對縫的精確。