[實用新型]耐負壓鋼襯四氟反應罐

無效

• 申請號: 01217291.X
• 申請日: 2001-01-20
• 公開（公告）號: CN2465797Y
• 公開（公告）日: 2001-12-19
• 發明（設計）人: 胡永慶
• 申請（專利權）人: 胡永慶
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B01J3/04
• 代理公司: 無錫市大為專利事務所
• 代理人: 殷紅梅

本實用新型涉及一種耐負壓鋼襯四氟反應罐，用于化學工程中完成化工物料的反應、聚合、合成、氯化等過程的化工防腐設備，屬于石油化工設備

技術領域。

本實用新型作出以前，在已有技術中，反應罐通常是采用二對主法蘭、罐蓋、罐體、夾套體、攪拌器、減速機所組成。罐蓋與罐體、罐體與罐底分別采用各一對主法蘭連接，攪拌器安裝在罐體內，減速機通過軸連接攪拌器，夾套體焊接在罐體上。由于采用兩對法蘭連接限制了夾套體的安裝位置，影響了夾套件的加熱功能。該種結構直接在罐體內壁空套四氟襯里，罐壁與四氟襯套之間存在1-3mm不等的間隙，自然形成了中空夾層，當反應罐在高溫、負壓的工況下，夾層中空氣聚然膨脹，對四氟襯里施加了外壓，同時又承受罐內的負壓，四氟襯里在雙重壓力下，失穩而產生永久鼓包變形。在實際使用中，采用在罐體外設置平衡管路，將四氟襯套夾層與反應罐本身的真空系統連通，并與反應罐真空系統啟動時，四氟襯套的夾層中的空氣同時被減弱，直到與罐內真空度一致，雖然從理論上解決了四氟襯里的真空均衡問題，但是，還是不能徹底解決。因為四氟襯里變形鼓包的因素是綜合的，其中有四氟材料自重、物料因攪拌旋轉而產生的邊界應力，四氟材料的線膨脹應力等因素，忽視了這些附加應力而單純地解決真空均衡問題，所以四氟襯里鼓包變形無法得到徹底解決。

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能在高溫，負壓工況下安全運行，罐體內四氟襯里不易產生鼓包變形，減少維修換罐次數，使用壽命長的耐負壓鋼襯四氟反應罐。

本實用新型的主要解決方案是這樣實現的：

其主要特征是罐蓋7與罐體2，罐體2與罐底14采用一對法蘭6連接，由卡子5緊固，罐體2、罐蓋7、罐底14、內壁均襯有四氟襯里17，布有不同密度的鋼筋15、固定板16，經熱壓，四氟襯里17粘合在鋼筋15、固定板16上。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為本實用新型罐體局部放大圖；

圖3為本實用新型主法蘭及卡子結構放大圖；

圖4為本實用新型接管法蘭結構放大圖；

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

本實用新型罐身主要由罐體2、罐底14、主法蘭6及接管口所組成。罐蓋7由各接管口及主法蘭6所組成。罐底14上也裝有接管口，各種接管口有加料口、視鏡口、測溫口、安全閥口及檢查孔8。上述主法蘭6及各個接管口上的接管法蘭底部的環形鋼板表面均制有燕尾槽，加粘合劑，與安裝在主法蘭6、接管法蘭的四氟襯里翻邊粘合，使罐壁與四氟襯里之間形成真空密封層。另外，各個接管口底部均焊有環形鋼板18。真空密封層一次性抽真空，真空度為-0.1Mpa，為補償四氟材料分子晶格間的微量滲漏，在罐體外設置了自動控制真空補償罐與真空密封夾層連通，由于真空補償罐不斷自動補償，真空密封夾層始終保持高真空度。

罐體2與罐蓋7之間由四氟包石棉橡膠板作密封墊12及罐體2與罐底14采用一對主法蘭6固定連接，并由卡子緊固。從而加大了安裝加熱夾套件的空間，完善了反應罐的功能。在罐體2內安裝攪拌器4，減速機10安裝在攪拌器4軸上，攪拌器4軸與減速機10之間采用密封件9密封。各種物料在罐體2內的拌和是依靠攪拌器4旋轉完成的，攪拌器4的旋轉由減速機10帶動。夾套件由夾套3，封頭11及進出口接管所組成。夾套體采用翻邊結構焊接在罐體2上，罐身通過支座11固定在支架上。罐體3、罐蓋7、罐底14、內壁襯均有四氟襯里17，布有不同密度的鋼筋15及圓形固定板16。四氟襯里17經高溫加熱加壓，四氟襯里17熱壓在鋼筋15及圓形固定板16上，使四氟襯里與罐壁熱合成一體。罐壁與四氟襯里17之間作永久性真空處理，在150℃以下反應罐可以長期在負壓工況下運轉。

本實用新型可以制成最高工作壓力6.4Mpa，溫度在-20℃以下的低溫、超低溫鋼襯四氟反應罐。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：1、能在高溫、負壓工況下長期運轉，不脫殼，不鼓包；2、四氟襯里具有永不老化的特性，可延長了使用壽命；3、承載范圍廣。能承載最高工作壓力6.4Mpa，溫度在150℃以下高溫、高壓，溫度在-20℃以下的低溫，超低溫工況；4、耐腐蝕范圍廣，能抵抗一切化學物質的腐蝕，如氫氟酸，光氣其它強堿強酸；5、由于使用壽命長，穩定了生產工況，減少了維修換罐次數，可以進一步保證產品質量；6、使用性能優越，是搪玻璃反應罐升級換代的理想產品。