[實用新型]外層中心進料式雙層模頭結構

無效

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• 申請日: 2001-01-17
• 公開（公告）號: CN2460285Y
• 公開（公告）日: 2001-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 徐文良
• 申請（專利權）人: 常熟市同大機械有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48
• 代理公司: 常熟市常新專利事務所
• 代理人: 何艷

本實用新型涉及一種外層中心進料式雙層模頭結構，是對現(xiàn)有塑料擠出吹塑中空成型機的雙層模頭結構的改進。

目前，塑料擠出吹塑中空成型機的雙層模頭結構通常采用外層為側面進料方式，內層為中心進料或側面進料方式。這種結構的雙層模頭結構是由調整座、固定板、調整絲桿、牽引板、支撐柱、牽引桿、接頭體、分流棱、模頭體、模頭外芯、導向套、牽引套、滑動套、模套壓板、模套、模芯等組成，分流梭、模頭外芯由模頭體通過螺釘與接頭體相聯(lián)接，導向套用螺釘固定在模頭體上，模芯與分流梭螺紋聯(lián)接，模套通過模套壓板由螺釘與滑動套聯(lián)接，牽引套用螺釘分別與滑動套和牽引桿聯(lián)接，滑動套套置在導向套上，固定板通過支撐柱與接頭體聯(lián)接，牽引板與支撐柱滑動配合，并與牽引桿用螺釘聯(lián)接，與調整絲桿為螺紋聯(lián)接，調整絲桿通過軸承與固定板、調整座聯(lián)接，調整座通過螺釘與固定板聯(lián)接。這種雙層模頭結構主要存在的缺陷是：一、由于外層采用側面進料方式，使形成的管坯外層由于在模頭里流過的流道距離不等，有一個時間差，造成成型的制品表面色澤不一致，并有一條明顯的匯合線；二、外層的成型流道較短，不能消除熔溶狀態(tài)下的塑料的記憶性，造成外層壁厚不均勻；三、為確保外層最薄處的厚度，外層塑料的平均壁厚無法減小，約需占總壁厚的25～30％，導致制品成本無法下降。

本實用新型的目的是要提供一種能使制品表面色澤一致、無任何匯合線、能確保中空制品的表面質量、并能最大限度地減小外層塑料的壁厚、確保外層塑料的壁厚均勻、有效降低單個中空制品成本的雙層模頭結構。

本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的，一種外層中心進料式雙層模頭結構，是由牽引桿1、后分流塊2、錐形分流頭6、過渡圈9、導流塊10、分流梭座12、模頭內芯13、模頭體15、分流梭外芯17、導向套19、牽引套21、滑動套22、模套壓板23、模套24、模芯25、前分流塊35、牽引板36、調整絲桿37、固定板38、調整座40、支撐柱42等組成，所述前分流塊35與后分流塊2相對面的對應位置處均開設有若干槽腔，兩者拼合后分別形成大分流管道3、小分流管道4及錐形分流腔5，大分流管道3的一端與大進料口34相通，另一端與導流塊10的導流孔46相通，小分流管道4的一端與小進料口33相通，另一端與錐形分流腔5相通，在錐形分流腔5內設置有錐形分流頭6，所述分流梭座12通過模頭體15固定在前、后分流塊35、2上，在分流梭座12與模頭體15的中間開設有空腔，其內安裝有分流梭外芯17，分流棱外芯17與分流梭座12、模頭體15之間形成外芯外腔14，所述分流梭外芯17的中間為空腔，其內安裝有模頭內芯13，模頭內芯13與模頭外芯17之間形成內芯內腔16，所述過渡圈9通過導流塊10安裝在分流梭座12的一側，在過渡圈9上開設有導流孔47，導流孔47分別與導流孔46、導流孔11相通，導流孔11開設在分流梭座12、分流梭外芯17上且與內芯內腔16相通，所述摸芯25與模頭內芯13固定，導向套19與模頭體15固定，模芯25與導向套19之間形成復合腔20，所述模套24通過模套壓板23固定在滑動套22上，滑動套22套置在導向套19上，所述牽引套21的一端固定在滑動套22上，另一端與牽引桿1的一端固定，牽引桿1的另一端與牽引板36固定，所述支撐柱42的一端與前、后分流塊35、2相固，另一端與固定板38相固，所述調整絲桿37的一端與牽引板36聯(lián)接，另一端與固定板38、調整座40相配合。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的敘述。

圖1為本實用新型的結構圖。

圖2為本實用新型的立體結構示意圖。

本實用新型的分流梭外芯17通過梭形連接塊28與分流梭座12固定(如圖2所示)。梭形連接塊28可以有幾塊，分布在分流鎖外芯17的圓周上，通過焊接的方式由梭形連接塊28將分流梭外芯17與分流梭座12兩者固定，分流梭外芯17位于分流梭座12、模頭體15的型腔內，且留有一定的間隙，使分流鎖外芯17與分流梭座12、模頭體15之間形成一空腔為外芯外腔14。本實用新型在分流梭外芯17、分流梭座12的一側開設有導流孔11，導流孔11應剛好開設在梭形連接塊28上，這樣使導流孔11與外芯外腔14不能導通，而只能與分流梭外芯17的內部型腔相通。