[實用新型]立式焙燒爐

無效

• 申請號: 01217184.0
• 申請日: 2001-01-16
• 公開（公告）號: CN2467985Y
• 公開（公告）日: 2001-12-26
• 發明（設計）人: 蔣元星
• 申請（專利權）人: 蔣元星
• 主分類號: F27B1/08
• 分類號: F27B1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

立式焙燒爐，屬作業運輸的化學或物理方法及設備技術領域，具體涉及化工、制藥、食品等行業顆粒狀產品的干燥或焙燒裝置。

目前，化工、制藥、食品等行業中顆粒狀產品的焙燒采用回轉焙燒爐，其爐體為圓柱體，水平傾斜安裝，爐體轉動。主要缺點是：①爐體直徑較大，且長，熱效率低；②產品在爐體內焙燒過程中，因爐體轉動，多次翻轉、墜落，易碎、外表粉塵多，收率低；③有傳動機構、密封裝置等，制造成本大，維護費用高。

本實用新型的目的是設計一種結構簡單、維護方便、熱效率高、產品不易破碎的立式焙燒爐。

本實用新型是這樣來實現的：它主要包括圓盤下料器、冷卻室、高溫焙燒室、多段溫度傳感器、氣體分布器、環向進氣道、熱氣體進口、低溫焙燒室和進料口，圓盤下料器安裝在冷卻室下方，冷卻室、高溫焙燒室和低溫焙燒室三者聯接組成立式爐體，環向進氣道連接在高溫焙燒室外壁，熱氣體進口連接在環向進氣道一側，多個氣體分布器上下布置，相互之間成一定角度并固定在高溫焙燒室壁上，高溫焙燒室與低溫焙燒室內分別插有多段溫度傳感器，進料口傾斜并連接在低溫焙燒室上端。

下面結合附圖及實施例對本實用新型加以詳細描述。

附圖1為本實用新型實施例結構示意簡圖。

附圖1中，1—熱氣體進口；2—環向進氣道；3—進氣孔；4—氣體分布器；5—高溫焙燒室；6—上聯接法蘭；7—低溫焙燒室；8—進料口；9—尾氣出口；10—熱電偶；11—下聯接法蘭；12—冷卻室；13—圓盤下料器；14—支座；15—下料擋板。具體地說本實施例是這樣來實現的：圓盤下料器13安裝在冷卻室12的正下方，冷卻室12、高溫焙燒室5和低溫焙燒室7三者之間通過上聯接法蘭6及下聯接法蘭11聯接組成立式爐體，冷卻室12外壁焊接有冷卻氣體夾套，余熱可利用，環向進氣道2焊接在高溫焙燒室5的外壁，此外壁上鉆有許多進氣孔3，熱氣體進口1焊接在環向進氣道2的一側，氣體分布器4有4個，上下布置，相互之間有一定角度，兩個一組，組間有距，組內相鄰，每個氣體分布器4形狀均相同，似角鐵，但拆角小于90度，熱電偶10分別插入高溫焙燒室5和低溫焙燒室7內并固定在其壁上，進料口8傾斜并焊接在低溫焙燒室7上端，尾氣出口9在進料口8上部，尾氣出口9外壁焊接有氣體夾套，利用余熱，下料擋板15固定在冷卻室12下部一端并可調節上下，支座14焊接在冷卻室12下部。

工作時產品經進料口進入爐體三室，熱氣體由熱氣體進口進入環向進氣道再通過進氣孔進入高溫焙燒室，經氣體分布器后，均勻通過焙燒產品。焙燒產品依靠圓盤下料器的轉動與物料重力緩慢下移，下移過程中先在低溫焙燒室內不斷焙燒，待進入高溫焙燒室后不斷經高溫焙燒，焙燒完成進入冷卻室冷卻，冷卻結束通過圓盤下料器出料，同時控制圓盤下料器的轉速，以滿足產品的焙燒時間。

本實用新型結構簡單、維護方便、熱效率高、產品不易破碎，可廣泛應用于化工、制藥、食品等行業顆粒狀產品的干燥或焙燒。