[實(shí)用新型]金屬齒條沖齒機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01217031.3
• 申請(qǐng)日: 2001-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2463093Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2001-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施越浩;張偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市鋼筘廠;施越浩
• 主分類號(hào): B23F17/00
• 分類號(hào): B23F17/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 王凌霄

本實(shí)用新型涉及一種金屬齒條沖齒機(jī)。

目前國(guó)內(nèi)紡織器材行業(yè)對(duì)金屬齒條的沖齒加工，一直采用老式的沖齒機(jī)，在設(shè)計(jì)上幾十年都未有新的突破，舊式的沖齒機(jī)主軸同沖頭裝配后，連接端面的端面跳動(dòng)值超過(guò)0.005mm，主軸的外圓面的徑向跳動(dòng)值大于0.005mm精度較低。前后軸承孔的同軸度低，一般同軸度在0.01mm左右，加工困難，同軸度難保證。總裝配后無(wú)法調(diào)整軸承間隙，影響裝配精度，預(yù)緊軸承必須全部將主軸及軸上零件拆卸出箱體，維修一次精度降低一次。沖頭安裝一把刀具，沖齒速度小于每分種5000次，潤(rùn)滑常因噴嘴的堵塞及短時(shí)缺油而造成軸承的損壞，傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻。存在效率低，齒形有大有小，加工的齒條精度低，質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

本實(shí)用新型的目的是提出一種沖齒速度快且精度高的金屬齒條沖齒機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：金屬齒條沖齒機(jī)，具有箱體和主軸，箱體內(nèi)開(kāi)有主軸孔、前軸承孔和后軸承孔，主軸上依次安裝有沖頭、前軸承、軸承預(yù)緊裝置、后軸承和傳動(dòng)裝置，主軸安裝在箱體的主軸孔內(nèi)，并由前軸承和后軸承固定在箱體內(nèi)，軸承預(yù)緊裝置由軸套和預(yù)緊螺母組成，箱體上部開(kāi)有注油口，下部開(kāi)有出油口，沖頭上安裝沖齒刀具，沖頭上安裝二把沖齒刀具，前軸承孔、主軸孔和后軸承孔貫通為同一孔，箱體上部開(kāi)有可調(diào)節(jié)預(yù)緊螺母的調(diào)節(jié)孔。

在本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中：

所述出油口離箱體主軸孔下端有一定距離。

所述傳動(dòng)裝置為弧型同步帶傳動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是沖齒速度快、精度高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、維修方便。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是舊式金屬齒條沖齒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示的金屬齒條沖齒機(jī)，具有箱體1和主軸2，箱體1內(nèi)開(kāi)有主軸孔3、前軸承孔4和后軸承孔5，主軸2上依次安裝有沖頭6、前軸承7、軸承預(yù)緊裝置8、后軸承9和傳動(dòng)裝置10，主軸2安裝在箱體1的主軸孔3內(nèi)，并由前軸承7和后軸承9固定在箱體1內(nèi)，軸承預(yù)緊裝置8由軸套11和預(yù)緊螺母12組成，箱體1上部開(kāi)有注油口13，下部開(kāi)有出油口14，沖頭6上安裝二把沖齒刀具，沖齒速度達(dá)到每分鐘10000次，前軸承孔4、主軸孔3和后軸承孔5貫通為同一孔，提高了軸承孔的同軸度，同軸度小于0.003mm，簡(jiǎn)化了工藝，降低了加工成本，箱體1上部開(kāi)有可調(diào)節(jié)預(yù)緊螺母12的調(diào)節(jié)孔15，可以任意調(diào)整主軸2的高精度軸承的間隙及預(yù)緊力，提高了裝配的精度，維修方便，維修后不影響裝配精度。出油口14離箱體1的主軸孔3的下端有一定距離，不會(huì)因噴嘴的堵塞及短時(shí)缺油而造成軸承的損壞，傳動(dòng)裝置10為弧型同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)均勻。