[實用新型]火化機

無效

• 申請號: 01216731.2
• 申請日: 2001-02-26
• 公開（公告）號: CN2472074Y
• 公開（公告）日: 2002-01-16
• 發明（設計）人: 丁云波
• 申請（專利權）人: 丁云波
• 主分類號: F23G1/00
• 分類號: F23G1/00
• 代理公司: 威海市專利事務所
• 代理人: 許晉功

本實用新型涉及一種燃燒設備，具體地說是一種火化機。

我們知道，現有火化機一般人工操作，耗油量高，尸灰易泥，燃燒結構不合理，煙塵排放量高。

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術的不足，提供一種耗油量低，骨灰純凈，燃燒結構合理，煙塵排放量低的火化機。

為達到上述目的，本實用新型可通過如下措施來現：其設有燃燒室、地下煙道、閘板、氣流調節閥、煙氣引射裝置、炕面，其技術特征是燃燒室分上、下兩層，下部為主燃燒室，上部為次燃燒室，兩燃燒室的兩側及主燃燒室下部設有副煙道，次燃燒室通過反煙孔與主燃燒室相連，次燃燒室兩側的反煙孔將次燃燒室與兩側的副煙道相連，副煙道與地下煙道相連。

本實用新型還可通過如下措施來實現，主燃燒室的后方裝有燃燒器，燃燒器與配油系統相連，主燃燒室的頂部裝有熱電偶，后部裝有壓力傳感器，熱電偶和壓力傳感器與微電腦相連，在主燃燒室、次燃燒室兩側設有助燃風管，其一端與燃燒室各個助氧孔相連，另一端與配風系統相連。配油系統由油箱、管路、閥門、濾油器和燃燒器組成。

本實用新型耗油量低，骨灰純凈，燃燒結構合理，煙塵排放量低。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型煙道結構示意圖。

圖3是本實用新型燃燒室結構示意圖。

圖4是本實用新型燃燒室結構側視圖。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型由機體、配油系統、配風系統和微電腦系統組成。機體是火化機的主體，其外殼為鋁塑板制成，內為巖棉28制成的保溫層，巖棉28內為硅酸鋁制成的保護層27，硅酸鋁層27內為爐膛，由特殊耐火材料22砌成，爐膛下層為主燃燒室24，上層為次燃室23，主燃燒室24頂部為拱形，炕面1為“U”形結構，“U”形炕面1上有許多錐形通風孔2與主燃燒室24相通，主燃燒室24的兩側均勻設有多個供氧助燃孔3，次燃燒室23通過反煙孔6與主燃燒室24相連通，次燃燒室23兩側壁設有反煙孔6，反煙孔6與主燃燒室24兩側的副煙道20相通。尸體焚燒時，主燃燒室24產生的煙氣經反煙孔6進入次燃燒室23進行再燃燒后，再經反煙孔6進入副煙道20，由出煙口21排入地下煙道，最后由引射裝置排出。這樣多回程燃燒可以使煙塵充分燃燒，達到無煙、無味的效果。在出煙口21后裝有閘板16，閘板16通過微電腦控制，使電機15與減速機14正反轉工作，閘板16作上下移動，從而達到控制爐內溫度與工作壓力的目的。在主燃燒室24的后部設有主燃燒器和副燃燒器，兩燃燒器分別與配油系統主油管路相連，焚化尸體時，根據需要兩燃燒器可同時打開，可以不同角度焚燒尸體，加快焚化速度。在燃燒室的后部裝有壓力傳感器，頂部裝有熱電偶29，壓力傳感器和熱電偶29分別和儀表盤相連，用于顯示燃燒室內的工作壓力和溫度數據，并輸送給微電腦，對其實行調節控制。

在主燃燒室24下部裝有底風管18，兩側分別裝有一次側風管13、二次側風管12，在次燃燒室23前面裝有逆風管5，在次燃燒室23頂部和副煙道20頂部裝有頂風管4。

在主燃燒室24前部支架上裝有和主燃燒室24相對應的內爐門11和外爐門10，在支架頂部裝有轉動軸7，轉動軸7上固定有鏈輪8，轉動軸7的一端通過聯軸器與減速機14相連，減速機14與電機15通過三角帶相連，內爐門11、外爐門10用鏈條9相連接。電機15與減速機14帶動轉動軸7作正反轉動作，從而使內爐門11、外爐門10作上下移動。

在主燃燒室24后設有一操作門26，操作門26下部為漏灰口25，漏灰口25下方設有灰斗，在操作門26上部設有兩支電動推桿17，控制燃燒器進出及燃燒器閘板開、關。

配風系統主要由鼓風機、空氣預熱管、分配風箱及助燃風管組成，鼓風機送出的風經預熱后，送入主風管到分配風箱，然后分配到各助燃風管，微電腦可根據壓力傳感器發出的信號，控制電動推桿17，使其關閉或開房風閥，來調節燃燒室內壓力的大小。配油系統由油箱、管路、濾油器、閥門和燃燒器等組成，在尸體焚化時，燃燒器自動打開點火，燃燒油在燃燒油泵作用下，經濾油器、管路、閥門等進入燃燒器，霧化后在燃燒室內燃燒。油管路中設有流量計，流量計與微電腦相連，用于計量耗油數據，當燃燒室內溫度過高時，燃燒器在電腦控制下會自動關閉，尸體可利用自燃溫度燃燒。