[實用新型]生物多糖超濾分離與冷殺菌一體化及自動控制裝置

無效

• 申請號: 01215328.1
• 申請日: 2001-02-23
• 公開（公告）號: CN2489862Y
• 公開（公告）日: 2002-05-08
• 發明（設計）人: 肖凱軍;李琳;郭祀遠;蔡妙顏;李忠彥;鄭必勝
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B01D61/14
• 分類號: B01D61/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是生物多糖超濾分離與冷殺菌一體化及自動控制裝置，屬生物多糖分離技術設備，特別涉及生物多糖膜分離與冷殺菌自動控制技術設備。

生物多糖為單糖組成的天然高分子化合物，廣泛存在于動物、植物和微生物組織中，在許多生物學、生理學和病理學過程中起重要作用，具有特殊的生理功能和生物活性。從生物體內提取分離和純化多糖來作為廣譜免疫促進劑、多糖復合物疫苗和藥物，引起國內外的廣泛重視。由于超濾膜分離是一種非加熱分離技術，具有無相變、能耗低和分離效率高的特點，所以用于分離生物多糖便顯示其極大的優越性，并能克服目前常采用的方法——溶劑沉淀法、季胺鹽分級法等存在的溶劑消耗量大，分離量甚少，降解多糖等缺點和問題；但是由于所分離的生物多糖的水溶液是膠體溶液，粘度大，并且帶有大量的負電荷，在超濾膜分離過程中存在嚴重的膜污染和濃差極化現象，導致膜透過量的迅速衰減，從而使超濾濃縮分離生物多糖的效率降低和操作費用增加，限制超濾技術在生物多糖分離純化工業方面的應用。此外，較高的生物多糖濃縮液極容易引起微生物污染，導致細菌含量嚴重超標。現有的方法是必須經常對膜組件、分離裝置等進行徹底的清洗并對微生物污染的濃縮液進行加熱殺菌，因此，無菌操作要求較嚴格，這不但增加操作工藝步驟，而且還使成本增高。

本實用新型的目的就是為了克服和解決現有生物多糖超濾分離中存在嚴重的膜污染和濃差極化現象以及料液細菌污染，導致效率低、費用高等的缺點和問題，研究設計一種能減少濃差極化和膜污染，以期延長膜使用壽命、強化膜分離過程、提高膜分離效率、降低費用、降低成本的生物多糖超濾分離與冷殺菌一體化及自動控制裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來實現的：生物多糖超濾分離與冷殺菌一體化及自動控制裝置的結構示意圖如圖1所示，圖2是其超濾膜分離與冷殺菌一體化組件結構示意圖。本裝置由裝有攪拌器4的料液槽1、恒溫器2、加熱器3、攪拌器4、蠕動泵5、處理液進口閥門6、透過液貯罐7、超濾分離與冷殺菌一體化組件8、濃縮液閥門9、可控硅直流調壓裝置10、超聲波發生器11、微機及微機輸出信號D/A轉換器12、動作執行驅動器13、數據采集器14、原料液儲罐閥門15、原料液儲罐16、電阻式液位檢測器17、熱電偶溫度檢測器18、電磁攪拌器轉速檢測控制器19、流量測定傳感器20、壓力測定傳感器21、22、功率變送器23、電壓變送器24共同連接構成，其相互連接關系為：裝有攪拌器4及電阻液位檢測器17、熱電偶溫度檢測器18的料液槽1安裝于帶加熱器3的恒溫器2內，蠕動泵5通過管道分別與料液槽1及處理液進口閥門6相連接或連通，流量測定傳感器20、壓力測定傳感器21裝置于蠕動泵5與處理器進口閥門6之間的連接管道中，超濾分離與冷殺菌一體化組件8通過管道分別與處理液進口閥門6及濃縮液閥門9相連接，濃縮液閥門9通過管道與料液槽1相連通，原料液貯罐16通過管道及原料貯罐閥門15與料液槽1相連通，超濾分離與冷殺菌一體化組件8通過管道、直流電壓自動控制信號電纜線、超聲波信號電纜線、功率變送信號電纜線、電壓變送信號線分別與透過液儲罐7、可控硅直流調壓裝置10、超聲波信號波發生器11、功率變送器23、電壓變送器24相連通或連接；微機及微機輸出信號D/A轉換器12通過電纜線與動作執行驅動器13相連接；動作執行驅動器13分別通過加熱控制信號電纜線、蠕動泵控制信號電纜線、處理液進口閥門控制信號電纜線、濃縮液閥門控制信號電纜線、直流電壓自動控制裝置信號線、超聲波信號輸出電纜線、原料液貯罐閥門控制信號電纜線分別與恒溫器內加熱器3、蠕動泵5、處理液進口閥門6、濃縮液閥門9、直流電壓自動控制裝置10、超聲波發生器11、原料液貯罐閥門15相連接；數據采集器14分別通過液位檢測信號線、溫度檢測信號線、轉速檢測控制信號線、流量測定傳感信號線、壓力測定傳感信號線、功率變送信號線、電壓變送信號線分別與電阻液位檢測器17、熱電偶溫度檢測器18、電磁攪拌器轉速檢測控制裝置19、流量測定傳感器20、壓力測定傳感器21、22、功率變送器23、電壓變送器24相連接；其中：超濾分離與冷殺菌一體化組件8由上凹形板25與下凹形板26通過螺釘壓緊連接構成的超濾膜分離與冷殺菌室、密封圈27、陽極板28、陰極板29、超濾膜30共同連接構成，其相互位置及連接關系為：陽極板28裝置于上凹形板25頂部，陰極板29裝置于超濾膜分離與冷殺菌室的中間部位，陽、陰極板通過螺釘固定壓緊，密封圈27壓接于上凹形板25與下凹形板26之間以起密封作用，超濾膜30裝置于超濾膜分離與冷殺菌室內陽極板28與陰極板29之間的中心位置，超濾膜分離與冷殺菌室分別通過管道及處濾液進口31、濃縮液出口32、膜透過液出口33分別與處理液進口閥門6、濃縮器液閥門9、透過液貯罐7相連通，陽極板28及陰極板29分別通過電源導線及陽極板導線接口34、陰極板導線接口35與直流電壓自動控制裝置10相連接，超聲波釋放頭36裝于上凹形板25上。