[實用新型]套絲機主軸轉動結構

無效

• 申請號: 01214551.3
• 申請日: 2001-03-26
• 公開（公告）號: CN2496586Y
• 公開（公告）日: 2002-06-26
• 發明（設計）人: 譚金寶
• 申請（專利權）人: 成都市勞力樂機械工具制造有限公司
• 主分類號: B23G1/22
• 分類號: B23G1/22
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 黃首一

本實用新型涉及加工管螺紋的套絲機，特別是套絲機的有滾針軸承的主軸轉動結構。

已有的套絲機的主軸都是采用滑動軸承作轉動支承，將主軸可轉動地裝在箱體中構成主軸的轉動機構。滑動軸承雖然成本低，但是主軸與滑動軸承之間的間隙大，通常情況下為主軸軸徑的0.05％～0.1％，而且，滑動軸承的磨損快，導致間隙再增大。間隙大使主軸運轉精度低易產生主軸共振，難于加工出高精度的管螺紋；磨損快，導致滑動軸承的使用壽命低，通常僅有1～2年。

鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能提高套絲機主軸的運轉精度、使用壽命長的套絲機主軸轉動結構。

本實用新型采用滾針軸承和軸承套端面的油槽來實現其目的。

本實用新型的套絲機主軸轉動結構(參見附圖)，包含箱體(1)，箱體內的主軸(4)，主軸上有后卡盤(5)和固套在主軸上的齒輪(6)，有兩個相互遠離且分別與后卡盤和齒輪相接的滾針軸承(7、8)，滾針軸承有軸承套(9)和滾針(16)，軸承套固套在箱體中，軸承套的一端有法蘭盤(11)，法蘭盤的端面(12)為軸承的定位面，在端面上有油槽(13)，滾針可轉動地排列配裝在軸承套中且環繞在主軸外周。

上述的油槽(13)可以有至少一個與法蘭盤同心的圓環槽(14)，和連通各圓環槽的徑向槽(15)。

上述的軸承套(9)的內周有圓環形的凹槽(10)，所說的滾針(16)裝在凹槽中。

本實用新型與現有技術相比較，具有如下的優點和效果。

一、本實用新型的主軸以滾針軸承作為轉動支承的結構，使軸承間隙大為減小，為主軸軸徑的0.001％～0.002％，從而能大幅度提高主軸的轉動精度，提高管螺紋的加工精度。

二、本實用新型的主軸以滾針軸承作為轉動支承和潤滑油槽的結構，能大幅度提高軸承的使用壽命。

下面，再用實施例及其附圖對本實用新型作進一步地說明。

附圖的簡要說明。

圖1??是本實用新型的一種套絲機主軸轉動結構的示意圖。

圖2??是圖1的A-A剖面圖。

實施例1

本實用新型的一種套絲機主軸轉動結構，如附圖所示。由箱體、主軸、齒輪、滾針軸承構成。

上述的箱體1，采用通常套絲機的有同軸線的一個齒輪腔2和兩個主軸孔3的箱體結構。

上述的主軸4，采用通常的軸結構，主軸的后端有置于箱體外的與主軸同軸線的后卡盤5，主軸的前端固套有置于箱體的齒輪腔中的通常結構的齒輪6，齒輪與套絲機的齒輪傳動機構(圖中未表示)傳動相連。在主軸的中部套裝有兩個相互遠離且分別與后卡盤和齒輪相接的滾針軸承7和滾針軸承8。

上述的滾針軸承，由軸承套和滾針構成。軸承套9呈同軸線地固套在箱體1的主軸孔3中，軸承套的內周為圓環形的凹槽10，軸承套的一端有直徑大于軸承套的法蘭盤11，法蘭盤的端面12上有油槽13，可在組裝時將潤滑油預填在油槽中。該油槽有兩個與法蘭盤同心的圓環槽14，有沿法蘭盤徑向并連通兩個圓環槽的四條徑向槽15，四條徑向槽在端面上均勻布置。滾針軸承7和滾針軸承8呈對稱地裝在主軸上，滾針軸承7的法蘭盤11的端面成為與后卡盤5相接觸的軸承的定位面，滾針軸承8的法蘭盤11的端面成為與齒輪6相接觸的軸承的定位面。上述滾針16采用通常的細圓柱形結構，多個滾針呈可轉動地排列裝滿軸承套9的凹槽10，形成通常的排列環繞在主軸外周的結構。

使用本實施例，由動力經齒輪傳動機構驅動齒輪6轉動，進而驅動主軸4在滾針軸承7和滾針軸承8的支承下旋轉，從而使安裝在主軸后卡盤5的管子工件在套絲機上的管螺紋刀具的切削下加工出管螺紋。