[實(shí)用新型]鋁電解槽陽極電流分布值的自動(dòng)檢測裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01213906.8
• 申請日: 2001-01-12
• 公開（公告）號: CN2462392Y
• 公開（公告）日: 2001-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 冷正旭;黎云;張煜;龔春雷;李世軍;陳代金;羅躍輝;鄧三忠;田維紅;陳雷
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州鋁廠
• 主分類號: G01R15/00
• 分類號: G01R15/00;G01R19/00
• 代理公司: 貴州省專利服務(wù)中心
• 代理人: 劉楠

本實(shí)用新型涉及一種鋁電解槽陽極電流分布值的自動(dòng)檢測裝置。

目前，在現(xiàn)有的鋁電解生產(chǎn)中，要測定鋁電解槽陽極的電壓值，一般都是采用導(dǎo)線將測定棒與毫伏表連接，操作人員先將鋁電解槽的槽楣板揭開，再將測定棒的兩觸點(diǎn)緊靠測定點(diǎn)，然后從毫伏表中讀取電壓值，這種傳統(tǒng)的檢測方法，其缺點(diǎn)是：1、誤差大，檢測精度完全依靠操作人員的檢測技術(shù)水平；2、數(shù)據(jù)延時(shí)，不能對電解槽的陽極電流進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)檢測，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中一般都只能在24小時(shí)內(nèi)檢測1～2次，而且所檢測的數(shù)據(jù)不是各被測點(diǎn)相近時(shí)間的數(shù)據(jù)；3、由于是在電解槽旁進(jìn)行檢測，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，因此不可能在短時(shí)間內(nèi)對電解槽的各部分進(jìn)行多點(diǎn)檢，因此不可能合理地實(shí)時(shí)控制陽極電流在鋁電解生產(chǎn)中的分布狀況；4、由于需要揭開鋁電解槽的槽楣板進(jìn)行檢測，因此降低了槽罩的密閉性能，增大了鋁電解槽的熱損失，并且還造成二次煙氣排放(主要是氟化氫氣體)和粉塵的加大，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

本實(shí)用新型的目的是：提供一種在不揭開電解槽的槽罩情況下，而且不需要操作人員在電解槽旁就能夠?qū)︿X電解槽的陽極電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的鋁電解槽陽極電流分布值的自動(dòng)檢測裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的：它包括利用現(xiàn)有的鋁電解槽(1)、信號采集集成模塊(2)、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)、計(jì)算機(jī)(4)，將信號采集集成模塊(2)輸出信號到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)輸出信號到計(jì)算機(jī)(4)，在鋁電解槽(1)的陽極大母線a的底部與其槽楣板b之間設(shè)置有檢測裝置(5)，并且將檢測裝置(5)固定在陽極大母線a上，在檢測裝置(5)上有兩個(gè)相隔一定距離的取樣觸點(diǎn)d，兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d與電解槽(1)上的陽極c接觸，取樣觸點(diǎn)d上的取樣信號通過導(dǎo)線(6)傳到信號采集集成模塊(2)的信號輸入端；檢測裝置(5)由取樣觸點(diǎn)d、活動(dòng)桿e、彈簧f、調(diào)節(jié)螺絲g、固定套h、支架i和鎖緊螺絲j組成，取樣觸點(diǎn)d通過銷軸裝在活動(dòng)桿e的前端，并且活動(dòng)桿e、彈簧f和調(diào)節(jié)螺絲g都裝在固定套h內(nèi)，固定套h和鎖緊螺絲j都裝在支架i上；取樣觸點(diǎn)d為圓周上具有刃齒狀的滾輪。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的鋁電解槽陽極電壓檢測技術(shù)相比，本實(shí)用新型在不揭開電解槽的槽罩情況下，并且不需要操作人員在電解槽旁就能夠?qū)︿X電解槽的陽極電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，由于本發(fā)明的檢測工作主要是靠檢測裝置可靠地與陽極接觸，隨時(shí)都可從陽極上進(jìn)行取樣，并將取樣信號傳到采集集成模塊后再傳到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換處理，然后再將其數(shù)字信號傳到計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，在計(jì)算機(jī)的顯示器上形成直觀的陽極電流變化曲線圖表顯示，因此本實(shí)用新型具有檢測精度和可靠性都高、不受人為因數(shù)影響、可以方便地對電解槽的生產(chǎn)全過程進(jìn)行連續(xù)不間斷地檢測和控制、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、在檢測時(shí)不污染環(huán)境、降低熱損失、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的A向示意圖；

附圖3為附圖1的B部放大示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的取樣觸點(diǎn)d的形狀示意圖。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：鋁電解槽(1)可直接采用現(xiàn)有的鋁電解槽，計(jì)算機(jī)(4)最好采用486以上的微機(jī)，檢測裝置(5)與計(jì)算機(jī)(4)的連接鏈路最好用高速的EIA?RS-485工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)作為網(wǎng)絡(luò)鏈路，其信號采集集成模塊(2)、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)可采用臺灣研華(ADVANTACH)公司的產(chǎn)品ADAM-5000系列分布式采集控制系統(tǒng)系列產(chǎn)品，使用Windows95作為操作平臺，用Visdaq3.11組態(tài)軟件構(gòu)成系統(tǒng)控制軟件，制作時(shí)，將信號采集集成模塊(2)輸出信號接到模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)，將模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)的輸出信號接到計(jì)算機(jī)(4)，計(jì)算機(jī)(4)可放在遠(yuǎn)離電解槽的控制室內(nèi)，在鋁電解槽(1)的陽極大母線a的底部與其槽楣板b之間安裝上檢測裝置(5)，檢測裝置(5)由取樣觸點(diǎn)d、活動(dòng)桿e、彈簧f、調(diào)解螺絲g、固定套h、支架i和鎖緊螺絲j組成，其取樣觸點(diǎn)d通過銷軸裝在活動(dòng)桿e的前端，并且活動(dòng)桿e、彈簧f和調(diào)節(jié)螺絲g都裝在固定套h內(nèi)，固定套h和鎖緊螺絲j裝在支架i上，其取樣觸點(diǎn)d制作為圓周上具有刃齒狀的滾輪，將檢測裝置(5)通過其鎖緊螺絲j固定在陽極大母線a上，在制作檢測裝置(5)時(shí)，要注意使安裝在其上的兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d相隔一定的距離，兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d之間的距離可根據(jù)實(shí)際控制需要進(jìn)行確定，一般最好控制在5厘米到30厘米之間，將兩個(gè)取樣觸點(diǎn)d與電解槽(1)上的陽極c接觸，并通過調(diào)節(jié)螺絲g使其與陽極的接觸點(diǎn)保持一定的壓力，將取樣觸點(diǎn)d上的取樣信號通過導(dǎo)線(6)傳到信號采集集成模塊(2)的信號輸入端即成。