[實用新型]塑膠多層熱壓粘合機

無效

• 申請號: 01213904.1
• 申請日: 2001-01-15
• 公開（公告）號: CN2464538Y
• 公開（公告）日: 2001-12-12
• 發明（設計）人: 朱明華
• 申請（專利權）人: 朱明華
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02
• 代理公司: 四川高新專利事務所
• 代理人: 舒啟龍

本實用新型涉及壓力機械，尤其是用于塑膠多層熱壓粘合的液壓機械制造領域。

目前，制作多層塑膠卡片(用作磁卡、信用卡等)的設備(常用四立柱上移式液壓層壓機)一般分為兩類：一類采用加熱與冷卻同機同層次，即使用同一臺層壓機進行加熱和冷卻工藝，其缺點是，加熱與冷卻都因受對方的影響速度較慢，加熱或冷卻不夠時，會造成冷卻后塑膠產品表面的平整度不夠，粗糙度大，產品質量不穩定；另一類采用加熱與冷卻在不同的設備上分別進行，而這類設備在操作過程中會因為受外界影響，很難保證加熱過程和冷卻過程都精確控制在同一壓力下進行，因而產品質量低、廢品率較高。

本實用新型的目的在于針對現有技術的問題和不足之處而提供一種塑膠多層熱壓粘合機，它能在同一臺設備上，在同一外加壓力下，分別進行制品的加熱和冷卻過程。

本實用新型的目的通過以下技術方案加以實現：一種塑膠多層熱壓粘合機，包括機架；四根立柱：用于壓板在上滑動位移；頂部壓板：固定在立柱上；底部壓板：與液壓缸活塞引出部分連接，在立柱上作直線往復運動，其特征在于，所述壓板為一對以上的加熱壓板和一對以上的冷卻壓板；加熱壓板和冷卻壓板之間設置有隔熱層；所述機架上設置有壓板行程限位機構。

上述技術方案中，加熱壓板和冷卻壓板均設置在四根立柱上，其間設置隔熱層，并由液壓動力部分提供工作壓力，實現了在同一臺設備、同一塔座上、在同一外加壓力下、不同層次上(加熱層和冷卻層)進行多層塑膠片的加壓熱合和加壓冷卻。它利用物質的熱脹冷縮的變化原理，使制品在加熱時不會因為受熱膨脹的原因使塑膠產品變型，冷卻時不會因為冷卻溫度降低，物體體積收縮的原因造成壓力不夠，導致塑膠表面及整體的變型。整個過程始終保持穩定的壓力，使產品質量得到有效提高。

下面結合附圖對本實用新型加以詳細說明。

圖1圖2圖3分別本實用新型的主視圖、左視圖和俯視圖。

圖1圖2圖3示出，四根立柱8a、8b、8c、8d設置在機架上，加熱壓板1、1a和冷卻壓板2a、2b均圈套在四根立柱上，可在立柱上滑動位移，隔熱層6設置在加熱壓板1a和冷卻壓板2a之間，隔熱層一般也圈套在立柱上，可上下移動，最頂部的壓板，即加熱壓板1(經螺釘)固定在四根立柱上，處于底部的壓板即冷卻壓板2b與液壓缸活塞引出部分11相連接。加熱壓板和冷卻壓板采用一對以上，最好二者數目相等。若加熱和冷卻壓板均采用三個，則總共構成兩個加熱加壓層和兩上冷卻加壓層。壓板行程限位機構為：與機架固聯的左、右側立板12、13設置在壓板兩側面，其上開有作為滑槽的條孔，分別固聯在壓板兩側的兩個螺釘穿插在對應條孔中；加熱壓板1a、冷卻壓板2a、2b兩側面上分別固聯有螺釘9a、9b和9c、9d以及10a、10b；如左側立板12上開有條孔12a、12b、12c，螺釘9a、9c、10a分別穿插在上述條孔中(參見圖2)，加熱壓板1a冷卻壓板2a、2b則可沿條孔12a、12b、12c上下滑動。本新型工作過程如下：加熱壓板1a連同隔熱層6和冷卻壓板2a一起，以及冷卻壓板2b處于整個行程下位，將上下夾有鏡面片3a、3b的待熱壓的多層塑膠片4放置在加熱壓板1a之上，即兩加熱壓板1、1a之間，同時將上下夾有鏡面片7a、7b的已熱壓完畢待冷卻的多層塑膠片5放置在冷卻壓板2b之上即兩冷卻壓板2a、2b之間，開啟液壓裝置，由液壓缸活塞帶動冷卻壓板2b向上運動，并最終使冷卻壓板2a、加熱壓板1a均受到推力向上運動，在同一外加壓力下，多層塑膠片在加熱層(兩加熱壓板之間)和冷卻層(兩冷卻壓板之間)完成熱壓和冷卻操作；液壓缸活塞帶動冷卻壓板2b向下運動，兩加熱壓板、兩冷卻壓板相互分開，取出熱壓完畢的多層塑膠片4以及冷壓后的多層塑膠片5，完成一個生產周期。