[實(shí)用新型]木材微波干燥熱定型機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01213701.4
• 申請(qǐng)日: 2001-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2533996Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2003-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 閻平
• 主分類號(hào): B27K5/00
• 分類號(hào): B27K5/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所
• 代理人: 趙洪

本實(shí)用新型涉及一種木材整形定型裝置，特別是原木材料整形定型裝置。

現(xiàn)有木材加工行業(yè)，對(duì)原木材料的加工，廣泛采用木材經(jīng)水浸泡，堿水蒸煮，使之脫脂、脫膠，再加熱干燥的加工技術(shù)，也沒(méi)有加工專用設(shè)備。其缺點(diǎn)是能耗大，能源利用率低，能源有效利用率僅30～40％，且由于原木材料未經(jīng)整直，板材出材率只有50～60％，另外，堿性物質(zhì)對(duì)人體和設(shè)備損害，也造成環(huán)境污染。

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種木材整形加熱定型機(jī)，它包含加熱裝置、施壓整形裝置、冷卻定型裝置，不再使用堿水煮蒸加工，先通過(guò)加熱裝置將木材迅速加熱后，經(jīng)施壓裝置擠壓脫脂、脫膠、整形，然后由冷卻裝置冷卻定型。使用它可克服現(xiàn)有木材加工弊病。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種木材微波干燥熱定型機(jī)，它是由電動(dòng)機(jī)聯(lián)接傳送帶與進(jìn)料平臺(tái)銜接，進(jìn)料平臺(tái)藉送料液壓油缸聯(lián)接工作平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)上有V形活動(dòng)臺(tái)架，其上兩端分別裝有旋轉(zhuǎn)夾持油缸夾具及頂尖，工作平臺(tái)上裝有施壓整形裝置、加熱干燥裝置、冷卻定型裝置，送料液壓油缸與施壓整形裝置的壓力油缸均與壓力油泵站藉供油管道聯(lián)接，傳送帶電動(dòng)機(jī)、干燥加熱裝置、冷卻水裝置、壓力油泵站均藉電線與總控制臺(tái)及電源電聯(lián)接，加熱裝置是微波加熱裝置；施壓整形裝置是液壓油缸；冷卻定型裝置是冷卻水噴頭。附圖說(shuō)明如下：

圖1本實(shí)用新型木材微波干燥熱定型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A視圖。

下面結(jié)合具體實(shí)施例參見(jiàn)附圖進(jìn)一步說(shuō)明如下：

一種木材微波干燥熱定型機(jī)，它是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)1聯(lián)接傳送帶2，傳送帶2銜接進(jìn)料平臺(tái)3，進(jìn)料平臺(tái)3藉送料液壓油缸4聯(lián)接工作平臺(tái)5，進(jìn)料平臺(tái)3上的V形活動(dòng)臺(tái)架13兩端分別裝有旋轉(zhuǎn)夾持油缸夾具6及頂尖9，工作平臺(tái)5上裝有施壓整形裝置7、加熱干燥裝置10、冷卻定型裝置8；加熱干燥裝置10是微波加熱裝置，微波加熱裝置是型號(hào)為ZM210F的微波加熱器；施壓整形裝置7是液壓油缸；冷卻定型裝置8是冷卻水噴頭，冷卻水噴頭為電動(dòng)閥控制的冷卻水噴頭；送料液壓油缸4與施壓整形裝置8的壓力油缸由壓力油泵站11藉管道聯(lián)接供油，電動(dòng)機(jī)1、干燥加熱裝置10、冷卻定型裝置8、壓力油泵站11藉電線與總控制臺(tái)12及電源聯(lián)接供電，水、電、液壓油的供給，均由總控制臺(tái)12電腦藉程序軟件控制。

其工作原理是：木材由傳送帶送到進(jìn)料平臺(tái)上，由旋轉(zhuǎn)夾持油缸夾具與頂尖將木材兩端頂尖定位，再由送料液壓油缸帶動(dòng)進(jìn)料平臺(tái)上擱置木材的V形活動(dòng)臺(tái)架進(jìn)入工作平臺(tái)后，木材在旋轉(zhuǎn)工況下由微波加熱干燥裝置將木材加熱到一定溫度，再經(jīng)施壓裝置將木材施壓、整形、校直，此過(guò)程中同時(shí)去除木材中的脂、膠質(zhì)，然后由冷卻水噴頭噴淋冷卻木材表層木質(zhì)纖維冷卻硬化，藉此定型木材，木材的傳送、微波干燥加熱、施壓、整形、校直，噴水冷卻的全過(guò)程，水、電、液壓控制均由控制臺(tái)通過(guò)電腦和程序軟件來(lái)完成，完成各步序工藝設(shè)備操作也可由人工控制完成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約能源、降低能耗、能源有效利用率可提高到80～90％，節(jié)約材料，木材利用率可達(dá)到75～80％，還可避免環(huán)境污染和無(wú)堿液危害人體和設(shè)備，其副產(chǎn)品木材脂、膠質(zhì)還可加工回收利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。