[實用新型]多孔磚的壓制設備

無效

• 申請號: 01213006.0
• 申請日: 2001-02-16
• 公開（公告）號: CN2463155Y
• 公開（公告）日: 2001-12-05
• 發明（設計）人: 柏飛
• 申請（專利權）人: 柏飛
• 主分類號: B28B1/44
• 分類號: B28B1/44
• 代理公司: 陜西省發明專利服務中心
• 代理人: 徐秦中

本實用新型涉及一種多孔磚的壓制設備。

目前，多孔磚的壓制又大多沿用了實心磚的壓制工藝設備，其工藝過程是：原料充滿型腔后再插入芯桿，同時壓頭也下行進行壓制，壓實后壓頭上行，芯桿同時上行從坯件中抽出，最后脫模頂桿再將坯件從型腔中頂出。概括而言，目前多孔磚的壓制工藝過程是在實心磚壓制工藝的基礎上增加了芯桿的插入與拔出，其壓制設備是將芯桿與壓頭都設置在同一個驅動機構的滑塊上。以現有的方法所壓制的多孔磚坯在燒成后其成品磚呈“啞音”，即磚體有裂紋。為解決這一問題，有人采用了提高壓制力或雙面加壓的方法，雖然解決了磚坯表觀的分層、裂紋問題，但燒成的成品磚仍有“啞音”現象，這表明磚內仍存在隱性裂紋。

本實用新型的目的是針對前述現有技術所存在的問題而提供一種可消除磚坯型孔周圍的微小裂紋的多孔磚壓制設備。

實現本實用新型目的的解決方案是：所提供的多孔磚壓制設備包括進料斗、固定在機架上的陰模、芯桿、壓頭及壓頭驅動機構。所說的芯桿位于陰模中，其下端固定在與陰模固連的芯桿橫梁上；所說的壓頭與芯桿間為滑動配合，它與位于陰模下方的壓頭驅動機構的從動件相連，壓頭與壓頭驅動機構的從動件之間還設有一個激振器，在前述陰模的上端面與進料斗出口間設有一個可橫向移動的上模板及其驅動機構。原料由進料斗進入陰模模腔，填滿模腔后上模板將模腔上端口封閉，壓頭上行，將原料壓實后上模板橫移離開模腔上端口，壓頭繼續上行，將坯件推出模腔。在整個壓制過程中激振器始終工作，以利于原料的填充和提高壓制密度的均勻性。從以上可知，本實用新型的芯桿相對模腔靜止，壓實時的施力方向與脫模時的施力方向相同。即，坯料在壓縮終了后仍然按同方向將坯件推出模腔。這樣就避免了反向抽出芯桿及脫模所造成裂紋的情況。

壓頭的驅動機構可采用液壓缸驅動機構，但最好采用凸輪機構。

上述的激振器可采用電磁式激振器或其他形式的激振器，如凸輪式、曲柄連桿式，慣性式或液壓式激振器等。

本實用新型采用同向壓制與脫模，即坯料，特別是型孔附近的坯料，在整個壓制過程中的受力方向不變，加之有一個保壓過程，從而消除了產生內部裂紋的因素，提高了磚坯質量，并對以后提高焙燒的成品率打下了良好的基礎。另外，采用同向壓制與脫模也可簡化設備結構，降低設備的動力消耗。

圖1是本實用新型一個實施例的結構簡圖。

圖2是本實用新型成型部分的結構簡圖。

圖2-1是圖4壓實時的狀態圖。

圖2-2是圖4脫模時的狀態圖。

圖2-3是圖4填料時的狀態圖。

圖3是圖2中上模板中段的結構圖。

圖4是本實用新型激振器的一個實例的結構圖。

圖5是圖4中M處的局部放大圖。

圖6是本實用新型減振阻尼裝置的結構圖。

圖7是本實用新型上模板驅動機構的一個實例結構圖。

圖8是本實用新型上模板驅動機構的又一個實例結構圖。

如圖1、圖2所示：陰模1固定在機架上，其兩端有平臺11與陰模上端面平齊，在進料斗12和陰模1之間設有一個上模板13，該上模板13可以在平臺11上橫向移動。芯桿2的下端固定在芯桿橫梁21上，橫梁21的兩端又固定在陰模1的底端，芯桿2的上端與陰模模腔平齊。壓頭3位于陰模模腔中，并與芯桿2套裝，兩者間為滑動配合。壓頭3固定在壓頭支撐柱31的上端，支撐柱31的下端固連在壓頭底板32上，壓頭底板32又聯接在凸輪機構4的從動件——滑塊43上，支撐柱31與芯桿桿橫梁21相互錯開布置，所以在壓制過程中芯桿2不動，而壓頭3在模腔內上、下移動。本實例采用凸輪機構4來驅動壓頭3。凸輪機構4包括凸輪軸41、凸輪42和作為從動件的箱體式滑塊43，滑塊43側墻上的導柱44向下延伸至滾輪46以下，且置于設在油箱側墻47上的導軌槽45中，滑塊43上裝有與凸輪42接觸的滾輪46。當凸輪軸帶動凸輪42旋轉時通過滾輪46帶動滑塊43上下往復運動，從而驅動壓頭3運動。由于滑塊43較重，所以可以靠自身重力使滑塊43返回。本實用新型的壓頭運動過程是：開始以一定速度上升，壓縮坯料，再以較低的速度上升將坯料壓實到所需厚度，然后壓頭不動——進行保壓，再下來壓頭繼續上行，將坯件頂出，最后壓頭快速下降至起始位置。壓頭的這一運動過程可以方便地通過凸輪42來實現。