[實用新型]油氣井高能復合射孔壓裂裝置

無效

• 申請號: 01212980.1
• 申請日: 2001-02-06
• 公開（公告）號: CN2464936Y
• 公開（公告）日: 2001-12-12
• 發明（設計）人: 張曦;張廷漢
• 申請（專利權）人: 西安通源石油科技產業有限責任公司
• 主分類號: E21B43/11
• 分類號: E21B43/11
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種油氣井高能復合射孔壓裂裝置，它包括一節或多節射孔槍[1]、設置在最上一節射孔槍[1]上端的槍頭[2]、設置在最下一節射孔槍[1]下端的槍尾[8]，它包括設置在槍頭[2]內或槍頭[2]外的引爆裝置，其特征在于：它還包括設置在射孔槍[1]外的固體高能燃料筒；上述的射孔槍[1]為：在射孔槍身[10]內設置裝有單元射孔器的彈架[11、23]，一根導爆索[16]與每個單元射孔器相連，在彈架[11、23]的上下兩端與射孔槍身[10]之間設置有定位機構；在上述的槍尾[8]內設有卸壓槽或凹坑。

2.按照權利要求1所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于所說的多節射孔槍[1]為：上面一節射孔槍[1]下端設置內裝有與導爆索[16]相連接的導爆管[9]的下聯接頭[6]，下面相鄰一節射孔槍[1]上端設置內裝有與導爆索[16]相連接的導爆管[9]的上聯接頭[5]，上面一節射孔槍[1]與下面相鄰一節射孔槍[1]通過上聯接頭[5]和下聯接頭[6]相聯接。

3.按照權利要求1所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于：所說射孔槍身[10]的同一軸向長度徑向設置有一個盲孔[2′]和一個與盲孔[2′]反向的泄壓通孔[1′]，不同軸向長度不同相位相鄰的盲孔[2′]和泄壓通孔[1′]按同一旋轉方向交錯排列，在泄壓通孔[1′]上蓋有密封堵蓋；所說的彈架[11]為：在一個管狀體的同一軸向長度徑向設置一對關于對稱中心軸線相對稱的彈穴孔[4′]，不同軸向長度不同相位相鄰兩個彈穴孔[4′]交錯排列、且與射孔槍身[10]上的盲孔[2′]或泄壓通孔[1′]一一對應，在管狀體的兩端側壁設有彈架定位孔[5′]。

4.按照權利要求3所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于：所說射孔槍身[10]泄壓通孔[1′]上的密封堵蓋為拱形堵蓋。

5.按照權利要求4所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于：所說的拱形堵蓋為：在一個拱形圓鋼片[17]的上表面聯接圓錐面夾角α為15°～45°的橡膠密封墊[18]。

6.按照權利要求4所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于所說的密封堵蓋也可以為：在上表面加工或制作有倒角β為30°～60°圓鋼片[27]的上表面設置有橡膠密封墊[28]，該橡膠密封墊[28]的圓錐面夾角α為15°～45°。

7.按照權利要求1所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于所說的1米長射孔槍身[10]內的彈架[11]內設置有5～20個單元射孔器，該單元射孔器為：在燃料盒[12]的徑向設置有彈穴孔[4′]，在彈穴孔[4′]內設置外套裝有彈套[13]的射孔彈[14]，導爆索[16]固定在射孔彈[14]的尾部，在射孔彈[14]的周圍設置有高能燃料。

8.按照權利要求7所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于：所說的高能燃料為復合固體推進劑片[15]或復合固體推進劑柱，在復合固體推進劑片[15]或復合固體推進劑柱的軸向設置有導爆索孔[6′]，導爆索[16]設置在導爆索孔[6′]內，與射孔彈[14]尾部搭接。

9.按照權利要求8所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于：所說設置在復合固體推進劑片[15]或復合固體推進劑柱軸向的導爆索孔[6′]也可以是設置在復合固體推進劑片[15]或復合固體推進劑柱側面的導爆索螺旋槽，導爆索[16]設置在導爆索螺旋槽內，纏繞在復合固體推進劑片[15]或復合固體推進劑柱的外側面，與射孔彈[14]尾部搭接。

10.按照權利要求8或9所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于：所說導爆索[16]也可設置在彈架[11]外與射孔彈[14]尾部搭接。

11.按照權利要求1所述的油氣井高能復合射孔壓裂裝置，其特征在于所說的定位機構包括：設置在射孔槍身[10]內兩端與彈架[11]之間通過聯接件與彈架[11]固定聯接的定位環[19]，以及一端固定在定位環[19]上、另一端設置在射孔槍身[10]內槍身定位槽[3′]內的定位鍵[20]，它還包括設置在定位環[19]外的軸向限動螺蓋[21]。