[實用新型]固定式混凝土砌塊成型機

無效

• 申請號: 01212960.7
• 申請日: 2001-01-20
• 公開（公告）號: CN2459153Y
• 公開（公告）日: 2001-11-14
• 發明（設計）人: 曹映暉;胡漪;曹映皓
• 申請（專利權）人: 曹映暉
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B1/08
• 代理公司: 陜西省發明專利服務中心
• 代理人: 李中群

本實用新型內容屬于建筑機械領域，涉及一種含有特種振動系統的建筑用混凝土砌塊成型機。

目前本領域公知的混凝土砌塊成型機存在著振動器激振力和振動有效區均較小的缺陷，使得在成型混凝土砌塊坯體較多時，每一塊坯體接受振動器激振力及其振幅不均勻，同時由于振動器在振動臺工作平面的邊緣上振動效果較弱，造成砌塊坯體在成型中密實度不足，并由此產生了砌塊制品強度不一致的質量問題，難以一次成型十二塊砌塊制品，這些都給混凝土砌塊成型機在提高砌塊制品生產率的技術方面造成了困難。

本實用新型的目的在于克服公知技術所存在的不足之處，進而提供一種具有較大振動力和較寬振動有效區且一次可成型十二塊砌塊制品的固定式混凝土砌塊成型機。

為實現上述發明目的而采用的技術解決方案是：所提供的固定式混凝土砌塊成型機包括機架、振動臺、可沿機架立柱上下運動的模箱、位于振動臺上方的液壓脫模機構和與振動臺底部相聯的振動器等部件，其中，所說的振動器具有六根并列設置且相互嚙合的齒輪傳動軸，在傳動軸的一端配置有偏心塊組，傳動軸的另一端與驅動電機傳動聯接。

本實用新型由于采用了六軸并列互嚙合式振動器，使振動臺寬度增大，從而也增加了振動有效區，這樣不但可一次成型十二塊砌塊，而且也使各砌塊的密實度均勻。另外，由于本實用新型采用了齒輪機械式傳動，不但使結構更簡單緊湊，而且也保證了整機動作的可靠性。

以下將結合附圖所示的實施例對本實用新型內容作進一步說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為振動機構的結構示意圖。

圖3為圖2中振動器部分的A向視圖。

圖4為圖2的I部放大結構視圖。

參見附圖1，本實用新型所述的固定式混凝土砌塊成型機由托板供給機構1、料斗及布料機構2、液壓脫模機構3、振動器4、振動壓頭5、機架6、傳送臺7、振動臺14、模箱以及電控箱等部分組成。機架上有四根立柱8，模箱兩側的氣墊緩沖式支承座通過液壓脫模機構3可沿四根立柱8升降。工作時，原料從料斗進入模箱，振動壓頭5下降，在振動力和壓力作用下將原料振壓成型，然后由脫模機構3帶動模箱升起，將砌塊坯體脫出。

該成型機中的振動器結構如圖2～4所示，它具有一個分離式箱體9，在箱體9內沿同一平面并排裝有六根齒輪傳動軸10，各軸間通過軸上的齒輪11相互嚙合。在傳動軸10的一端通過花鍵傳遞方式配置有偏心塊組13，傳動軸10的另一端為支承端軸承座12，形成所謂簡支梁力學模型。驅動電機15通過萬向聯軸器及齒輪傳動，帶動六根齒輪傳動軸10上的偏心塊組13旋轉。由于六根齒輪傳動軸10位于同一平面，通過調節偏心塊組13的相對位置及相互初始狀態，可以使帶有偏心塊組13的各齒輪傳動軸10在振動器構成的振動系統所產生的水平分力相互抵消，只產生垂直定向振動，振動器4的振動力經箱體9及支承端12傳遞給振動臺14，再經托板傳遞至模箱。

實際工作中，由于本實用新型所述成型機的振動臺受空間結構尺寸的限制，考慮配置自動化砌塊成型機生產線的工藝性要求，同時考慮到在砌塊坯體成型時需要電子變頻調速器的要求以及對于系統變頻的瞬時響應時間要求，兼之考慮到選擇電子變頻調速器的經濟性等因素，如果在成型機中只采用一臺較大功率的電機，不僅存在著電機結構在高度方向的尺寸偏大、結構布局困難的問題，而且由于采用該電機額定功率的1.3倍的通用型電子變頻調速器對振動系統變頻瞬時響應的時間大約為4秒，很難滿足砌塊成型對振動系統5～8秒的振動周期要求，使砌塊成型機的生產率無法提高。為此，在本實用新型的振動系統中采用了兩臺轉速相等且轉動方向相反的電機15，它們分別通過雙萬向聯軸器帶動齒輪傳動軸10。采用兩臺電機，每臺電機的額定功率僅為原一臺電機額定功率的一半，通過一臺變頻調速器的切換，使其對振動系統變頻瞬時響應時間僅為2秒，這樣既可充分利用空間來安置電機，使結構緊湊，同時又兼顧及到振動系統變頻的響應時間，并適當增加了電機功率。