[實(shí)用新型]除油過濾機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01211652.1
• 申請(qǐng)日: 2001-02-19
• 公開（公告）號(hào): CN2469969Y
• 公開（公告）日: 2002-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫榮權(quán);郭易;汪海良;陳錦生;傅莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D24/20
• 分類號(hào): B01D24/20;B01D17/022
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司
• 代理人: 戚羽

本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備，特別是用于除油的過濾機(jī)。

現(xiàn)有的除油過濾機(jī)為壓力式過濾機(jī)，一般將由濾料組成的濾床放置在一容器內(nèi)，污水從容器上部流入，流經(jīng)濾料后，從其下部流出，流出的水即為處理后的水。濾料由粒經(jīng)不等的石英砂、焦碳、錳砂、硬質(zhì)果殼等材料組成，不同的濾料和粒經(jīng)針對(duì)不同特性的污水。污水處理一段時(shí)間后，需要對(duì)滯留在濾料上的固體顆粒和異物進(jìn)行反洗，現(xiàn)有的反洗方式是用清水或過濾水由容器下部進(jìn)入，沿污水處理的逆方向由下而上經(jīng)濾床將濾床中的異物帶走，使濾床恢復(fù)原有的狀況，從而保持原有的過濾效果。存在的缺陷的是：濾料材料對(duì)污水中的油分去除率不高；異物清除不充分；反洗時(shí)消耗清水，使運(yùn)行成本增加并使效率降低；反洗時(shí)濾料容易流失。

本實(shí)用新型的目的是提供一種除油效果好、異物清除充分、不消耗清水并且反洗時(shí)濾料不流失的反洗式除油過濾機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括過濾機(jī)罐體、離心式渣漿泵、流態(tài)化噴嘴、濾床、濾水頭、電接點(diǎn)壓力表、外接管路和數(shù)個(gè)電控截止閥。罐體分罐上體、罐中體和罐下體，罐中體與罐下體中間有一鋼板圓盤，圓盤上面安有數(shù)個(gè)濾水頭，纏繞濾水頭的金屬絲之間的間隙小于最小顆粒的濾料直徑，濾水頭上面是濾床。流態(tài)化噴嘴安裝在過濾機(jī)罐體的上部，它的頂端伸入到罐體內(nèi)的濾床中，另一端與外接管路相連。流態(tài)化噴嘴由內(nèi)筒和外筒同軸固接而成，內(nèi)筒下端口封閉，內(nèi)筒上開有若干條狀縫隙，縫隙寬度小于濾料最小粒經(jīng)。離心式渣漿泵安裝在過濾機(jī)罐體的上部，離心式渣漿泵的入水管伸入到過濾機(jī)罐體內(nèi)的罐上體內(nèi)，它的出水管與流態(tài)化噴嘴的外筒相連。過濾機(jī)罐體還安有電接點(diǎn)壓力表。外接管路分流入管和流出管，流入管分成兩端，一端經(jīng)電控截止閥接入到過濾機(jī)罐體的罐上體，另一端經(jīng)電控截止閥接入到過濾機(jī)罐體的罐下體。流出管有兩條，一條由流態(tài)化噴嘴接出經(jīng)一電控截止閥接入到原漿池，另一條由過濾機(jī)罐體的罐下體接出，分別經(jīng)電控截止閥接入到原漿池和清水池。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在反洗時(shí)離心式渣漿泵從過濾機(jī)罐體內(nèi)吸入濾料與污水的兩相流體，并將該流體射入流態(tài)化噴嘴內(nèi)筒與外筒構(gòu)成的環(huán)行通道內(nèi)，沿該通道進(jìn)入過濾機(jī)罐體內(nèi)。在這一過程中，濾料之間充分碰撞進(jìn)行能量交換，使吸附在濾料上的異物和油分得以脫離。與濾料脫離的異物和油分隨污水經(jīng)流態(tài)化噴嘴外筒與內(nèi)筒之間的環(huán)行通道，再由內(nèi)筒上的條狀縫隙進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)的通道，然后沿外接管路排出罐外。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)用新型除了能濾出污水中的固體懸浮物外，油分去處率在90％以上。由于利用污水進(jìn)行反洗，所以不消耗清水。加上纏繞濾水頭的金屬絲之間的間隙和流態(tài)化噴嘴內(nèi)筒上的條狀縫隙均小于濾料最小粒經(jīng)，因此濾料不會(huì)流失。

下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為流態(tài)化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為濾水頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中金屬絲的放大圖。

見圖1，本實(shí)用新型包括過濾機(jī)罐體5、離心式渣漿泵1、流態(tài)化噴嘴4、濾床6、濾水頭7、電接點(diǎn)壓力表、外接管路和電控截止閥。罐體5分罐上體、罐中體和罐下體。罐中體與罐下體中間有一鋼板圓盤14，圓盤14上面安有數(shù)個(gè)濾水頭7。見圖3和圖4，纏繞濾水頭7的金屬絲21之間的間隙小于最小顆粒的濾料直徑，這樣就可以防止濾料從濾水頭7中的金屬絲21之間的縫隙中流出。濾水頭7的上面是濾床6。本實(shí)施例中的濾床6由果殼濾料堆積而成。與石英石濾料相比，果殼濾料多尖角形，具有比重小、比表面積大且相同顆粒組成時(shí)空隙度大等特點(diǎn)，它的吸附作用得以提高，易于流態(tài)化反洗過程。流態(tài)化噴嘴4安裝在過濾機(jī)罐體5的上部，見圖2，它的頂端20伸入到罐體內(nèi)的濾床6中，另一端與外接管路相連。流態(tài)化噴嘴由內(nèi)筒18和外筒19同軸固接而成，內(nèi)筒18和外筒19之間便形成一環(huán)行通道。內(nèi)筒18的下端口20封閉，內(nèi)筒18上開有若干條狀縫隙，該縫隙寬度小于濾料的最小粒經(jīng)。離心式渣漿泵1安裝在過濾機(jī)罐體5的上部，它的入水管17伸入到過濾機(jī)罐體5的罐上體內(nèi)，它的出水管2與流態(tài)化噴嘴4的外筒19相連。過濾機(jī)罐體5還安有電接點(diǎn)壓力表。外接管路分為流入管和流出管。流入管分成兩端，一端15經(jīng)電控截止閥16接入到過濾機(jī)罐體5的罐上體，另一端12經(jīng)電控截止閥13接入到過濾機(jī)罐體5的罐下體。流出管有兩條，一條3由流態(tài)化噴嘴4接出經(jīng)電控截止閥8接入到原漿池(即未經(jīng)處理過的污水池或?qū)ｉT存放反洗后的污水池)；另一條11由過濾機(jī)罐體5的罐下體接出，分別經(jīng)電控截止閥9和10接入到原漿池和清水池(即經(jīng)過處理后的水池)。

操作時(shí)，電控截止閥16和10開啟，電控截止閥13、8和9關(guān)閉，則待處理污水經(jīng)電控截止閥16進(jìn)入過濾機(jī)罐體5內(nèi)，經(jīng)濾床6過濾后經(jīng)電控截止閥10流出。當(dāng)經(jīng)過一段過濾后，濾料中會(huì)滯留大量雜質(zhì)，這時(shí)需要反洗。反洗的訊息由安裝在過濾機(jī)罐體5上的電接點(diǎn)壓力表發(fā)給控制機(jī)，然后由控制機(jī)發(fā)出指令使電控截止閥16和10關(guān)閉，數(shù)秒后開啟離心式渣漿泵1，該泵1通過入水管17吸入濾料與污水的混合液后，通過出水管2經(jīng)流態(tài)化噴嘴4內(nèi)的環(huán)行通道排回過濾機(jī)罐體5內(nèi)，這一過程使濾料之間進(jìn)行充分碰撞，吸附在濾料上的異物和油分便得以脫離。當(dāng)濾料與附著物充分脫離后，由控制機(jī)發(fā)出指令，使電控截止閥13和8開啟，離心式渣漿泵1繼續(xù)運(yùn)行。污水經(jīng)電控截止閥13進(jìn)入過濾機(jī)罐體5的罐下體，該污水再經(jīng)濾水頭7流入到濾床6中，于是把與濾料脫離后的異物和油分經(jīng)流態(tài)化噴嘴4中的內(nèi)筒18上的條狀縫隙排出，經(jīng)過電控截止閥8流入到原漿池。由于纏繞在濾水頭7上的金屬絲21之間的間隙和內(nèi)筒18上的條狀縫隙小于濾料的最小粒經(jīng)，所以濾料無(wú)法流出罐體5外。反洗結(jié)束后，關(guān)閉所有的電控截止閥，這時(shí)過濾機(jī)罐體5內(nèi)存水處于靜止?fàn)顟B(tài)，濾料在水中沉降后，形成濾床6。由于罐體5中的罐下體內(nèi)仍存有污水，須將罐下體內(nèi)的污水排回污水池，此時(shí)只要開啟電控截止閥16和9，便可將罐下體內(nèi)的污水排入原漿池。清洗結(jié)束后，電控截止閥9關(guān)閉，電控截止閥10開啟，本實(shí)用新型便進(jìn)入新一輪正常過濾循環(huán)中。