[實用新型]連鑄機二冷區用復合輥

無效

• 申請號: 01211532.0
• 申請日: 2001-02-02
• 公開（公告）號: CN2461683Y
• 公開（公告）日: 2001-11-28
• 發明（設計）人: 魯衛紅;周寶強
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團機械制造公司設計研究院
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124;B22D11/128
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于連鑄機用支承輥，尤其涉及一種連鑄機二冷區用復合輥。

從結晶器拉出來的鑄坯凝固成一薄層外殼，而中心仍為高溫鋼水，形成一個很長的液相穴，為了繼續凝固，從結晶器出口到最后一對夾持輥的長度內，設一個噴水冷卻區即二次冷卻區。在二冷區設有噴水系統和一系列夾輥，這些支承輥主要是對鑄坯起夾持、導向作用，使鑄坯在運行中不致于產生鼓肚變形，而對鑄坯的冷卻不起明顯的作用。鑄坯的冷卻主要是靠噴水來實現的，但這種冷卻方式無論是壓力水還是氣-水都存在不利于鑄坯的因素及無法徹底解決的問題。①由于二冷區鑄坯表面溫度高達1100℃，在鑄坯表面迅速形成的蒸汽膜將阻止噴射水滴與鑄坯接觸，使噴水冷卻的效率受到限制；②采用水冷卻方式，鑄坯表面冷卻不均勻，會導致坯殼溫度回升，使鑄坯易產生中間裂紋或皮下裂紋。針對以上問題，生產上采用過多級結晶器、冷卻格柵、冷卻板等冷卻方式，雖然改善了冷卻條件，但又帶來了鑄坯與裝置摩擦力增大，拉坯阻力增大，制造復雜，維護困難等問題。上述問題制約了現有連鑄機開發澆鑄特殊鋼種的生產。

本實用新型的目的是提供一種冷卻效率高，能加速熱量傳遞，使鑄坯表面冷卻溫度均勻，鑄坯質量好的連鑄機二冷區用復合輥。

本實用新型是這樣實現的，它包括它包括輥體和套管，進水管和出水管，其特征在于在輥體的外表面圓周方向等分開有周向冷卻水槽，并在其上安裝有套管，與內層輥體組合成一體，在輥體徑向設有分水孔，環形分水管的一端與徑向水管相通，另一端分別與周向冷卻水槽相連，在輥徑兩端分別設有與徑向水孔相通的進水管和出水管。

本實用新型的要點還在于套管4可采用銅合金-鉻鋯銅。

本實用新型的要點還在于在套管上還可以鍍一層薄的耐磨合金。

本實用新型的優點是由于采用了上述結構，尤其是冷卻水外層所設的銅合金套管，其導熱系數大于合金鋼的導熱系數，加速了熱量傳遞效率，給鑄坯帶來了不可估量的冷卻效果，使從結晶器拉出來的鑄坯再次進入了一個良好的均勻冷卻的環境，提高了鑄坯的質量，使鑄坯表面冷卻溫度均勻，鑄坯質量好。

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

附圖1為本發明的結構示意圖。

附圖2為圖1的A-A剖視圖。

參見附圖1、2，本實用新型包括輥體和套管，進水管和出水管，輥體6是由耐高溫、高強度合金鋼制成，其特征在于在輥體6的外表面圓周方向等分開有周向冷卻水槽5，并在其上安裝有套管4，其套管4可采用銅合金-鉻鋯銅，并將此銅套4經軋制成型后通過熱裝或其它方式與內層輥體6組合成一體。本實用新型在輥體6徑向設有分水孔2，環形分水管3的一端與徑向水管2相通，另一端分別與周向冷卻水槽5相連，在輥徑兩端分別設有與徑向水孔2相通的進水管1和出水管7，內外層的固定是靠輥子兩端焊接來實現的。當冷卻水從進水管1進入，經分水孔2和環形分水孔3后，即分成通往各水槽5的幾流，整個輥體內形成一個較大的均勻的冷卻面。使從結晶器拉出來的鑄坯再次進入了一個良好的均勻冷卻環境，且冷卻效率高，銅套管的采用加速了熱量的傳遞，提高了鑄坯的質量。

本實用新型的要點還在于在套管4上鍍一層薄的耐磨合金8，有效地延長了復合輥的使用壽命。

本發明適用于結晶器出口處的足輥段，立彎式連鑄機、直弧型板坯連鑄機的垂直段。因為這兩種情況鑄坯與輥子的接觸受力情況恰好能適合這種復合輥的應用，即輥子不需起拉矯、頂彎作用，而可以充分體現它的冷卻、夾持和導向的優勢。在高拉速的薄板坯連鑄生產中，迅速均勻冷卻尤為重要。另外已經開始應用的干式冷卻方式更需要這種傳熱效果良好的復合輥。