[實用新型]鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置

無效

• 申請號: 01210802.2
• 申請日: 2001-02-27
• 公開（公告）號: CN2466772Y
• 公開（公告）日: 2001-12-19
• 發明（設計）人: 鄭自榮;殷晉康;鐘興坤
• 申請（專利權）人: 上海匯龍儀表電子有限責任公司天和電極箔分公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055
• 代理公司: 上海市浦東專利事務所
• 代理人: 陳志良

本實用新型屬于一種鋁箔帶表面處理設備，特別是一種鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置。

作為鋁電解電容器電極材料的鋁箔，在生產過程中電化學腐蝕是重要的加工工藝。目前在生產過程中都采用二級腐蝕，即直流電＋直流電或直流電＋交流電。直流電腐蝕可在鋁箔表面產生較大的孔洞，雖然得到了較大的高壓端腐蝕鋁箔比電容，但孔洞過深容易貫穿鋁箔使機械強度減弱。交流電腐蝕只在鋁箔表面產生海綿狀的孔洞，提高了低壓端腐蝕鋁箔比電容，且鋁箔中間層不被腐蝕保證了機械強度。這兩種工藝裝置都需要電源整流設備，生產投資大，而且二級腐蝕限制了鋁箔帶的移動速度，直流電腐蝕降低了鋁箔帶的機械強度，十分需要改進。

本實用新型的目的是提供一種腐蝕速度快、設備投資少、質量好、產量高的鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置。

本實用新型的技術方案是：一種鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置，其特征是：在機架上依次安裝有注滿鹽酸溶液3的腐蝕槽槽體5、6、7，四塊石墨極板4構成一組，八塊石墨極板4構成二組，十二塊石墨極板4構成三組，分別平行插入腐蝕槽槽體5、6、7內的鹽酸溶液3中，每組石墨極板4靠近的中間兩塊并聯為一極，分開在兩邊的兩塊并聯為另一極，獨立與單相交流電源8相接。

鹽酸溶液3的濃度為10％～25％。

鹽酸溶液3的溫度為30°～50℃。

各腐蝕槽槽體內鹽酸溶液3的濃度、溫度可單獨調節。各組石墨極板4的電流也可單獨調節。

根據生產需要，腐蝕槽槽體6、7內的石墨極板4可采用2組、3組或4組等多組極板，腐蝕槽槽體可采用3個以上，即多級腐蝕，則效果更快更好。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

由于本裝置采用多級交流電腐蝕，既加深鋁箔帶表面腐蝕孔的深度，提高了腐蝕鋁箔的比電容，又改善了鋁箔帶表面腐蝕的形態，增強了腐蝕鋁箔的機械強度，而且增加了腐蝕的總電流量，加快了電化學反應，可提高產量30％～50％。

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步描述。

圖1是本實用新型具體實施的結構示意圖。

圖2是本實用新型每組石墨極板與單相交流電源的接線示意圖。

如圖1所示：在機架上依次安裝有增強聚丙烯腐蝕槽槽體5、6、7，在槽體內注滿了鹽酸溶液3。并在機架上安裝有傳送鋁箔帶1的若干個增強聚丙烯滾軸2。四塊石墨極板4構成一組，八塊石墨極板4構成二組，十二塊石墨極板4構成三組，分別平行插入腐蝕槽槽體5、6、7內的鹽酸溶液3中。

如圖2所示：構成一組的四塊石墨極板4，靠近中間兩塊并聯為一極，分開在兩邊的兩塊并聯為另一極，與220V單相交流電源8相接。

其生產過程如下：鋁箔帶1由本裝置的卷帶設備驅動，通過滾軸2的傳送自左向右移動，鋁箔帶1經過腐蝕槽槽體5內的鹽酸溶液3時，由于石墨極板4與單相交流電源8相接，并通以500～2000A電流，在鋁箔帶1表面發生電化學腐蝕產生海綿狀腐蝕孔，此為一級腐蝕。本裝置的一級腐蝕由直流電改為交流電，從而改善了鋁箔帶表面的腐蝕形態，增強了鋁箔帶的機械強度。接著，鋁箔帶1經過腐蝕槽槽體6內的鹽酸溶液3時，有二組石墨極板4，每組通以1000～5000A電流，鋁箔帶1表面腐蝕孔的密度和深度繼續發展，此為二級腐蝕。然后，鋁箔帶1經過腐蝕槽槽體7內的鹽酸溶液3時，有三組石墨極板4，每組通以3000～5000A電流，鋁箔帶1表面腐蝕孔的密度和深度進一步擴大，此為三級腐蝕。鋁箔腐蝕的效果取決于腐蝕的時間和電流的乘積——庫倫量，本裝置由于增加了一只腐蝕槽可增加總腐蝕電流10000A以上，要保持總的腐蝕庫倫量不變，只有減少腐蝕時間，即加快鋁箔帶的移動速度，因此大幅度提高了生產產量。

根據生產流程中監控點的檢測結果，調節各個腐蝕槽槽體內鹽酸溶液3的濃度、溫度高低，調節每組石墨極板4通過電流的大小，操作十分簡便。