[實用新型]不規則截面棒料滾絲機

無效

• 申請號: 01209171.5
• 申請日: 2001-03-16
• 公開（公告）號: CN2468645Y
• 公開（公告）日: 2002-01-02
• 發明（設計）人: 張道鍵;杜占平;王明川;王海濤
• 申請（專利權）人: 河北工業大學總廠
• 主分類號: B23G7/00
• 分類號: B23G7/00
• 代理公司: 天津市學苑有限責任專利代理事務所
• 代理人: 李國茹

本實用新型屬于一種螺紋加工設備，特別涉及一種不規則截面棒料滾絲機。

目前，隨著科學技術的發展，各行業的連接工藝多數采用螺紋連接的工藝，該工藝施工既方便，又節省時間，施工質量也可以得到保證。特別是在建筑結構鋼筋的連接工藝中，采用鋼筋機械螺紋連接已成為主導工藝。既節省鋼材，又能充分發揮鋼筋的物理性能，可以實現鋼筋端部螺紋預制的工廠化生產。為適應建筑行業鋼筋機械螺紋連接的工藝要求，出現了鋼筋墩粗直螺紋加工設備和在帶肋鋼筋上直接滾壓直螺紋的加工設備等，但這些設備均存在一些缺陷。

鋼筋墩粗直螺紋加工設備需用較大噸位的墩粗機和梳刀式套絲機兩臺機械設備才能完成鋼筋直螺紋的加工，加工周期長，勞動強度大，設備投資大。

在帶肋鋼筋上直接采用冷滾壓方法加工螺紋的設備，雖只用一臺設備可以完成在帶肋鋼筋上直接滾壓直螺紋的加工。但由于坯料截面不規則，在滾壓過程中一周的徑向滾壓力變化懸殊，復映誤差大，因此滾壓后的螺紋中徑形狀誤差大，尺寸精度不穩定。同時在一周的滾壓過程中坯料的不規則圓周對滾絲輪產生周期波動沖擊，大大降低了滾絲輪的使用壽命。有的滾絲機構采用偏心結構調整滾制螺紋的中徑尺寸，由于制造不良，自鎖性能差，緊定不牢等容易造成在滾制過程中滾絲輪移位，產生尺寸波動。為了擴大滾制螺紋鋼筋直徑的范圍，有的采用2～3個機頭來滿足不同直徑鋼筋加工的需要。因此給更換加工規格帶來諸多不便，且不宜管理。

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足之處而提供一種工藝路線短、螺紋制造精度高、穩定可靠、加工范圍大、調整加工規格簡捷方便、設備投入少的不規則截面棒料滾絲機。

本實用新型的技術解決方案如下：

不規則截面棒料滾絲機的結構是，在機架上裝著兩個結構相同的定位退刀裝置、切削頭、動力機構、工件夾具和進給機構。切削頭是由在同一軸線上的坯料加工機構和定位滾絲機構構成；

坯料加工機構的結構是，刀盤(7)裝在過渡盤(25)上，刀盤上裝著預制刀具(8)，刀盤的中心部位是進料孔(32)，凸輪盤(3)套裝在刀盤(7)上，并可在刀盤(7)上滑移，凸輪盤(3)和端面為斜面的退刀盤(2)連接在一起；

定位滾絲機構的結構是，定位滑套(1)套裝在切削體(6)上，且定位滑套可在切削體上滑移，切削體(6)上裝著滾絲輪支架(4)和導向軸(28)，滾絲輪支架上裝著滾絲輪(5)；

定位退刀裝置的結構是，在定位支桿(10)上裝著定位套(11)、(12)和活動定位套(13)，定位套(12)和活動定位套(13)連接在一起，并在中間裝著彈簧(14)，活動定位套(13)上裝著其上有調整螺釘(15)的活動擋塊(16)，定位套(11)上固裝著鎖定軸座(17)，鎖定軸座的中間裝著其上有凹槽的鎖定軸(18)，鎖定軸的頂部裝著滾輪(19)，下端裝著彈簧(20)，鎖定軸座的一側裝著銷(21)和彈簧(22)。

定位滾絲機構的結構可以采用圓柱級差死定位結構。即在定位滑套(1)內裝著直徑不同的1-20組定位柱(24)和切削體(6)，切削體上裝著最少兩個其端部與定位柱吻接的滾絲輪支架(4)，滾絲輪支架與其吻接的定位柱組成規格尺寸系統，滾絲輪支架上通過滾絲輪支軸(26)支承著滾絲輪(27)，切削體的中心部位是進料孔(30)。

定位滾絲機構的結構形式也可以采用多邊形定位套形式的結構。即在內孔為多邊形的定位滑套(1)內裝著切削體(6)，切削體上裝著最少兩個其端部與多邊形的一組邊吻接的滾絲輪支架(4)，滾絲輪支架與其吻接的一組邊組成規格尺寸系統，滾絲輪支架上通過滾絲輪支軸(26)支承著滾絲輪(27)，切削體的中心部位是進料孔(31)。

本實用新型與現有技術相比有如下優點：

1、巧妙地設計了由幾組彈簧組合的特制機構，一次完成在不規則截面棒料端部螺紋滾制前的坯料予加工和螺紋滾軋的兩道工序。實現了在一臺設備上加工不規則截面棒料端部直螺紋的最短工藝路線，結構簡單緊湊。并為采用滾軋工藝和保證加工高形位精度的螺紋提供了保證。

2、螺紋滾軋機構采用多級死定位，可以方便可靠的更換予定的十種以上規格的鋼筋螺紋中徑尺寸，且尺寸穩定。也可以通過簡單地更換零件，成倍地擴大預調螺紋規格。因此，加工范圍大，穩定可靠?？梢詽M足45mm以下各種規格左、右旋鋼筋直螺紋的加工，免除了更換機頭的繁索工作。