[實用新型]高爾夫軸桿的改良結構

無效

• 申請號: 01207880.8
• 申請日: 2001-03-13
• 公開（公告）號: CN2471372Y
• 公開（公告）日: 2002-01-16
• 發明（設計）人: 許正達
• 申請（專利權）人: 金頌企業股份有限公司
• 主分類號: A63B53/10
• 分類號: A63B53/10
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 湯保平

本實用新型是與高爾夫桿有關，特別是關于一種高爾夫桿的軸桿改良結構。

現今的高爾夫桿的軸桿(shaft)幾乎都是以纖維復合材料制成，而目前以纖維復合材料成型軸桿的方法不外乎“片層卷繞法(sheet-rollingmethod)”及“線絲纏繞法(filament?winding?method)二種。所謂片層卷繞法，即是將數片預浸環氧樹脂的纖維片層卷覆至一椎桿狀的芯軸上，并且令各片層的纖維走向與芯軸呈各種預定角度，加熱硬固后抽離芯軸形成椎管狀的軸桿，此法的優點在于可自由疊合出所需的纖維排列結構，且通常布置有平行長軸向的纖維，故軸桿有較佳的抗撓曲強度，缺點則是各纖維片層卷成管狀時頭尾交疊部份會形成一條硬度較高的“脊柱(spine)”，且片層與片層在安排上亦有許多不規則的疊合區域，使得軸桿有剛性不均的現象；至于線絲纏繞法，乃是將纖維束(tow)以預定角度螺旋纏繞至芯軸上，于芯軸未端反向逆繞至形成纖維層，加熱硬固后抽離芯軸形成軸桿，目前此法多以電腦精確控制纖維的纏繞動作，故軸桿有極為對稱均衡的一致性，缺點則是纖維纏繞時一般與長軸向呈30°到45°角，無法有平行長軸向的纖維，故軸桿的抗撓曲性較差，易有斷裂情事。總之，至今的二種纖維復合材料的軸桿結構均有其缺弊，有待進一步改良。

本實用新型的主要目的即在提供一種高爾夫軸桿的改良結構，其同時具有線絲纏繞法的剛性均衡一致以及片層卷繞法的抗撓曲性佳的特點，可依需要制成在特定區段具有預定物性。

為達成前揭目的，本實用新型提供的高爾夫軸桿是由一上段及一下段同軸地結合而成，該上段及該下段其中之一是以前述線絲纏繞法成型，另一個則以前述片層卷繞法成型，二者相接處形成包疊結合，穩固地組成一高爾夫軸桿。

其中該上段是由前述線絲纏繞法成型，長度大于軸桿總長一半，呈圓椎長管狀；該下段是由前述片層卷繞法成型，結合于該上段的較細一端。

其中該上段的對應端是包覆于該下段的對應端。

其中該下段的對應端是包覆于該上段的對應端。

其中該下段是由一內圈層及一包覆結合于該內圈層外側的外圈層所構成，該內圈層及外圈層均由預定數目的纖維片層以前述片層卷繞法成型，其中該內圈層的對應端受該上段的細端包覆于外，而該外圈層的對應端又包覆于該上段的細端外側。

其中該軸桿外表整體包覆有一透明表層。

以下舉二較佳實施例配合圖式對本實用新型進行詳細說明，其中：

圖1是本實用新型第一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是沿圖1中2—2剖線的剖視圖；

圖3是本實用新型第二較佳實施例的結構示意圖；以及

圖4是沿圖3中4—4剖線的剖視圖。

請先參閱圖1及圖2，本實用新型第一較佳實施例提供的高爾夫軸桿10包含有：一上段20，呈圓椎長管狀，是由碳纖維束(亦可用玻璃纖維或硼纖維等其它纖維復合材料)以前述線絲纏繞法成型，長度及粗細大致對應于一般高爾夫軸桿的由粗端算起的七分之六強；一下段30，呈圓椎管狀，同軸地連結于該上段20的較細一端，是由數張碳纖維片層(亦可用其它纖維復合材料)以前述片層卷繞法成型，各該纖維片層的纖維走向與軸桿10長軸向呈預定角度，其中包含有平行于長軸向的；該下段30的長度及粗細大致對應于一般高爾夫軸桿的細端部份的七分之一強，其較粗一端與該上段20的較細一端形成包疊結合，在本實施例中，該下段30是由一內圈層32及一包覆結合于該內圈層32外側的外圈層34所構成，其中，該內圈層32粗端受該上段20包覆于外，而該外圈層34又包覆于該上段20外側。

制作上是先以預浸環氧樹脂的纖維片層卷覆于一椎桿狀芯軸的細端，再以預浸樹脂的纖維束螺旋往覆地纏繞至芯軸的剩余區段，且纏繞時控使纖維束在芯軸較細一端繞覆于前述纖維片層卷成的管狀物的粗端，接著加熱烘烤使該等纖維復合材料一并硬固，前述纖維片層即形成該下段30的內圈層32，前述纖維束則形成該上段20，而上段20細端以預定長度包覆該內圈層32粗端；之后再次以纖維片層卷覆于該內圈層32外側，且卷繞時令卷成的管狀物的粗端包覆于該上段20細端，第二次加熱使纖維片層硬固成該外圈層34并與該內圈層32結合成下段30，使下段30與上段20更緊固地結合成一體。前述制程中的加熱次數及時間點是實務上的較佳方式，惟亦可在最后才進行烘烤使所有纖維復合材料一并硬固，或者可在第一次卷覆纖維片層后即進行烘烤使其先硬化成該內圈層32。