[實用新型]一種礦用釬頭坯體熱沖孔成型模具

無效

• 申請號: 01207752.6
• 申請日: 2001-03-23
• 公開（公告）號: CN2471447Y
• 公開（公告）日: 2002-01-16
• 發明（設計）人: 趙慶法;陳慶方;吳東列
• 申請（專利權）人: 臺州市冶金工具廠
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24
• 代理公司: 北京思創專利事務所
• 代理人: 韋慶文

本實用新型涉及一種金屬成型用模具，進一步地說，是涉及一種礦用釬頭坯體熱沖孔成型模具。

沖壓成型是金屬制品成型的一種常用方式。礦用釬頭坯體就是使用這種成型方式進行熱沖孔成型的。熱沖孔成型是將加熱到所需溫度的毛坯放入凹模中，利用沖壓機的沖頭帶動凸模沖壓凹模中的毛坯，使之成型為所需形狀結構的金屬制品。在此沖壓過程中，強大的沖擊和摩擦會使凸模、凹模及金屬坯料產生瞬間高溫。由于金屬材料在高溫下會產生熱膨脹等物理及相態變化，從而降低模具的抗沖擊強度及模具的尺寸穩定性，影響成品合格率。同時也給成型制品的脫模帶來困難。所以模具的冷卻是很必要的?，F有技術中常用的冷卻方法是在每次或幾次沖壓后，將凸模進入冷卻液，進行冷卻。這種方法使凸模在工作時常處于驟冷驟熱的狀態，不僅影響了模具的尺寸精度，更大大降低了其使用壽命。而且這種冷卻方式不能保證連續生產，影響成品的脫模速度，從而導致生產效率低。

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種礦用釬頭坯體熱沖孔成型模具。其利用循環冷卻液對模具進行冷卻，保證了模具尺寸精度，延長模具使用壽命，使成品易于脫模，大大提高了生產效率。

本實用新型提供的一種熱沖孔成型模具，包括凸模、凹模及模具緊固件，其中模具緊固件包括凸模緊固件和凹模緊固件。其特征在于：a.凸模的上端面中心向下開有底端封閉的豎直槽，該槽可用于通冷卻液。凸模的上端面壓有一平板，平板上對應于凸模上端面上豎直槽槽口的位置有一通孔，通孔壁上向外開有通槽。從外界通過平板的通孔向凸模的豎直槽內插入進液管，進液管與豎直槽的槽壁和槽底之間留有間隙。冷卻液從該進液管進入凸模內的豎直槽，并沿進液管與豎直槽的間隙上升，充滿豎直槽。之后冷卻液再上升通過壓板通孔進入通槽排出凸模。冷卻液通過如此循環起到對凸模冷卻的作用，在凸模沖壓過程中能夠保持凸模恒溫，保證其尺寸精度。b.凹模分為模套和模具。模具中心為型腔，型腔的結構形狀為制品的外部結構形狀。模套為中空的筒狀結構，并將模具套在其問。模具外壁與模套內壁的形狀結構相吻合，兩者之間為緊密配合。在模套的內壁上，環繞模具開有冷卻液通槽，在模套內壁與外壁之間分別開有進液槽和出液槽，進液槽和出液槽均與冷卻液通槽相通。冷卻液通過模套上的進液槽進入冷卻液通槽，環繞模具，對模具進行冷卻，然后再經過出液槽排出。如此循環可使模具及模具內的坯料在沖壓過程中保持恒溫，保證模具精度并使成品易于脫模。

本實用新型的熱沖孔成型模具，其特征還在于：

本實用新型沖壓模具的凸模分為上下兩部分，凸模上部分套在凸模緊固件中，下部分的外形與制品所需的內部形狀相一致。

在所述凹模模套上的冷卻液通槽內，冷卻液通槽分別與進液槽和出液槽相通的進液口和出液口之間，設有隔斷。這樣可使新鮮冷卻液與過熱冷卻液隔開，不會相互混合，以保證冷卻效果。

本實用新型凹模模套的內壁為上窄下寬的錐筒結構，凹模模具的外壁為上窄下寬的楔狀結構。由此的楔狀配合，使模套與模具在由上向下的沖擊中，不發生松動，以保證模具定位的穩定性。而且模套與模具間的這種楔狀緊密配合，使得冷卻水槽得以密封。模套的進出水槽槽口與外接的進出水管為螺紋連接，以保證密封。

該沖壓模具的凸模緊固件分為上緊固件和下緊固件，上緊固件為上端密封的筒狀結構，其頂部與沖壓機的沖頭固定連接。下緊固件為中空筒狀結構，凸模套在下緊固件內，凸模平板夾在上緊固件與凸模之間。凸模平板與緊固件和凸模的接觸平面具有高的光潔度。上緊固件套在下緊固件的外面，并與下緊固件之間為螺紋式連接。當上、下緊固件旋緊之后，凸模及凸模上的平板被牢牢緊固在其間。上緊固件筒內圓周大于凸模平板外周，平板外緣與上緊固件筒狀結構的內壁間形成環形通槽，上緊固件內壁與外壁之間開有進液槽和出液槽，進液槽與凸模平板通孔外口相通，出液槽與環形通槽相通。當凸模固定在緊固件中時，進液管可從上緊固件的進液槽插入，并通過凸模壓板上的通孔，插進凸模的冷卻液槽。從凸模冷卻液槽出來的冷卻液經平板通槽流入環形通槽，并從與環形通槽相通的上緊固件的出液槽排出。