[實用新型]煤磨動態選粉機

無效

• 申請號: 01206828.4
• 申請日: 2001-07-13
• 公開（公告）號: CN2494713Y
• 公開（公告）日: 2002-06-12
• 發明（設計）人: 何亞民;魏勇
• 申請（專利權）人: 成都市利君實業有限責任公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 成都天元專利事務所
• 代理人: 劉世權

技術領域：

本實用新型涉及一種煤磨選粉機。

背景技術：

目前在用的煤粉制備系統，采用的均是靜態選粉機，該設備由單獨的粗粉分離器和細粉收集器組成。由于該機在粗粉分離器頂部環形壁上的葉片，是豎直的長方形靜子葉片，粉塵的分離全靠自下而上的旋風氣流及葉片的反射作用，因而分級區域狹小，煤粉細度不易控制，分級效果較差，成品煤粉達不到窯用煤粉的細度要求，產量低，成本高。同時由于渦流的影響，設備磨損嚴重，能耗大、整體組件又難于維修。

發明內容：

本實用新型的發明目的在于：克服目前靜態選粉機存在的上述缺點，為用戶提供一種分級區域寬、煤粉細度便于控制，分級精度高，生產效率高，產品成本低、設備磨損率低、方便維修、集選粉與收塵于一體的煤磨動態選粉機。

本實用新型的發明目的是通過實施下述技術方案來實現的：煤磨動態選粉機，由裝在其下段的送風(含料氣體)與粗粉收集裝置、裝在其中段的煤粉分離裝置，裝在其上段的由電機與匹配減速機組成的動力驅動和細粉收集裝置組成；送風與粗粉收集裝置，是一個內外雙層的套筒，其中一個套筒作進風(含料氣體)筒，另一個套筒則作粗粉收集筒；中段的煤粉分離裝置，由內外兩層倒置的圓錐體及裝在其頂部的分離器組成，外層的圓錐體為裝置殼體，其下端連接送風與粗粉收集裝置的外層套筒，上端連接分離器外層殼體；細粉收集裝置裝在分離器頂部；其特征在于：在煤粉分離裝置中，位于內外圓錐體頂部的分離器，由裝在其外殼內部水平一周的靜子葉片、及位于一周靜子葉片內側、中心安裝在減速機輸出軸端部的轉子所組成。附加技術特征是：①裝在減速機輸出軸上的轉子，是由裝在輸出軸端部正置的下導流錐體，及通過拉桿將裝在上下板間的轉子葉片的支撐連桿和輸出軸聯成一體而構成籠形轉子，該轉子上端裝在分離器的頂板上，下端裝在分離器的下板上；②分離器中的籠形轉子葉片為扇葉形或三角形、內夾角大小為2-85度，長度與內夾角成反比的異形葉片。③裝在煤粉分離裝置頂部的細粉收集裝置，由下連旋風筒(細粉收集筒)和上連的排氣管構成。④當送風與粗粉收集裝置中的內筒作粗粉收集筒時，則分離裝置中的內層倒置圓錐殼體的下端口，直接與其下的內筒連通；⑤當送風與粗粉收集裝置中的內筒作進風筒時，則在分離裝置中的內層倒置圓錐殼體的下端口處，設置起分流與收集粗粉作用的導流錐，該錐體懸掛在靜子葉片下端，與內層圓錐殼體的端口間形成有一定間隙的粗粉下落通道。

本實用新型的優點在于：由于在中段煤粉分離裝置中，設置了位于分離器內的籠形轉子，使選粉機的分離效果發生了質的飛躍，不僅擴大了分級區域寬度，而且使煤粉的細度易于控制，分級效果明顯提高，成品煤粉產量得以大幅度提高，而產品成本與能耗都大幅降低，設備磨損得到有效地改善，維修也變得方便，由于集選粉與收塵為一體，裝置操作運行都十分方便。

附圖說明：

圖1為外筒進風式的本實用新型結構示意圖；

圖2為內筒進風式本實用新型結構縱剖圖；

圖3為本實用新型外觀示意圖；圖中標記：1為內筒，2為外筒，3為外圓錐裝置殼體，4為內圓錐殼體，5為氣體分流通道，6為分離器外殼，7為靜子葉片，8為轉子葉片，9為下導流錐，10為輸出軸，11為與電機匹配的減速機，12為導流錐，13為下板，14為上板，15為粗粉通道，16為拉桿，17為細粉收集裝置，18為旋風筒(細粉收集筒)，19為排氣管，20為固定鋼絲，21為上下板支撐連桿。

具體實施方式：

實施例1：內筒進風式煤磨動態選粉機本機下段為送風與粗粉收集裝置，其內筒為進風筒1，外筒為粗粉收集筒2；中段為煤粉分離裝置，其倒置的內圓錐殼體4下端開口處裝有導流錐12，外圓錐殼體3為裝置外殼，其下端連接粗粉收集筒2的殼體，內外圓錐筒3、4的頂端為分離器，它由殼體6、裝在其內沿水平布置一周的靜子葉片7，及裝在靜子葉片芯部的轉子所組成，該轉子由裝在減速機輸出軸10前端的下導流錐體9，及通過拉16將裝有轉子葉片8的上下板的支撐連桿21和輸出軸10聯成一體而構成，并裝在分離器的上下板14、13之間，固定鋼絲20將懸掛在靜子7下面的導流錐12，固定在內圓錐殼體4的下端口處，并與該錐體下端口形成粗粉通道15；分離器的驅動裝置，由裝在其頂部的電機與匹配的減速機組成，減速機11的輸出軸10即作為轉子的轉軸；裝在分離器頂部的細粉收集裝置17則下連旋風筒18，上連排氣管19；如此構成了選粉與收塵為一體的高效節能選粉機。