[實用新型]循環分離脫粒機

無效

• 申請號: 01206303.7
• 申請日: 2001-05-25
• 公開（公告）號: CN2489571Y
• 公開（公告）日: 2002-05-08
• 發明（設計）人: 康紀印
• 申請（專利權）人: 康紀印
• 主分類號: A01F7/00
• 分類號: A01F7/00;A01F12/52
• 代理公司: 成都天元專利事務所
• 代理人: 劉世權

本實用新型涉及一種農用機械，特別是一種能夠進行循環分離的脫粒機。

現有的脫粒機由于設計結構不盡合理，體積大重量重，移動困難，使用不便；同時，在脫粒過程中，粒和渣不能自動分離，有時需要人工篩選，不能滿足農業生產的需要。中國專利號為ZL00223422.X的實用新型專利，公開了一種自動排渣二級分離脫粒機。該脫粒機雖能實現二級分離，但是在其二級凈粒出口處被脫粒的糧食凈粒率低，還有未完全脫粒的麥穗，需要用人工的方法將其送到脫粒區進行再次脫粒分離，因此不能完全滿足農業生產的需要。

本實用新型的發明目的是旨在克服上述現有技術的缺點，提供一種適用于小麥及黃豆的脫粒，具有體積小，重量輕，移動方便，操作簡單，特別是能將二級凈粒出口排出的粒渣混合物，自動地送到脫粒區進行循環分離脫粒，而不需要人工篩選的循環分離脫粒機。

本實用新型的發明目的是通過實施下述技術方案來實現的：

本實用新型循環分離脫粒機，由機架、裝在機架上部前端開有排渣口后端開有進料口的機殼、裝在機架上機殼側面的驅動電機、以及脫粒機構和循環機構組成；其中脫粒機構包括有：裝在機架下部的風機，位于風機上方裝在機殼中帶有脫粒齒的輥筒，裝在輥筒下面的篩網，以及位于篩網下方裝在機殼底部的一級凈粒出口，低于排渣口的風機送風口位于篩網下面及一級凈粒出口的上面，在篩網與機殼底部之間形成與機殼前端排渣口相連通的送風通道，在機架外、位于排渣口下方、有與排渣口相連通的開口設在機殼前下側部位上的二級凈粒出口，在機殼內輥筒的前上方、靠近排渣口處、設置有與機殼內頂面形成間隙的檔板，電機通過輸出軸與輥筒轉軸聯接，帶動輥筒轉軸，同時通過皮帶輪，由傳動帶驅動風機轉動，從而成為脫粒機構進行工作的動力源；本實用新型的特征在于：還具有能將跳過檔板、由二級凈粒出口排出的粒渣混合物，自動地送入到脫粒區進行循環分離脫粒，而不需要人工篩選的循環機構；它由裝在機架上部、與電機同處機殼一側、與脫粒機構的二級凈粒出口相對接的回料室，連接回料室出口、伸入到輥筒與篩網之間脫粒區的回料通道，裝在回料室內轉軸上的帶葉片的回料葉輪，以及裝在回料室外與葉輪同一轉軸上的回料皮帶輪及其皮帶聯接所組成；脫粒機工作時，電機通過其軸上的皮帶輪、皮帶驅動風機軸轉動，并帶動了套裝在風機軸上皮帶輪和回料室回料皮帶輪間的皮帶轉動，使回料葉輪對谷穗進行脫粒，并將回料室內的粒、渣及未脫盡穗，經回料通道送到輥筒與篩網間的脫粒區，再次進行循環分離脫粒。本實用新型的動作過程是：電機分別帶動風機、輥筒和回料葉輪轉動，輥筒上的脫粒齒把從進料口送進來的小麥進行脫粒，由于粒和渣的自身重量不同，在自然落下的過程中，經篩網過濾，粒從一級凈粒口落出，渣在風機風力作用下，沿送風通道經排渣口排出，在脫粒過程中，由于輥筒轉動的作用，一部分粒和渣翻越擋板，隨重力作用從二級凈粒口經回料室入口落入回料室內，這一部分粒、渣以及未脫盡的穗在回料葉輪的作用下??再次脫粒并經回料通道送進脫粒區進行循環脫粒分離。

本實用新型脫粒效果好，凈粒率高，無破損，且裝置體積小，重量輕，操作簡單，提高了生產效率，減輕了勞動強度，用途廣，不但可以對小麥進行脫粒，而且可對黃豆進行脫粒，實用價值高。

下面給出本實用新型的附圖：圖1為本實用新型的側視結構示意圖圖2為本實用新型的正視結構示意圖圖3為本實用新型A-A剖面結構示意圖圖中標記：1為機架，2為電機，3為機殼，4為風機，5為輥筒，6為脫粒齒，7為篩網，8為排渣口，9為皮帶輪，10為傳動帶，11為進料口，12為一級凈粒出口，13為二級凈粒出口，14為送風口，15為送風通道，16為擋板，17為回料室，18為回料通道，19為回料葉輪，20為葉輪轉軸，21為回料皮帶輪，22為皮帶。

下面結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明：

本實用新型由機架1，裝在機架1上部、前端開有排渣口8、后端開有進料口11的機殼3，裝在機架1上、機殼3側面的驅動電機2，以及脫粒機構和循環機構組成。脫粒機構包括有：裝在機架1下部的風機4，位于風機4上方、裝在機殼3中帶有脫粒齒6的輥筒5，裝在輥筒5下面的篩網7，以及位于篩網7下方、裝在機殼3底部的一級凈粒出口12，低于排渣口8的風機4的送風口14，位于篩網7下面及一級凈粒出口12的上面，在篩網7與機殼3底部之間形成與機殼3前端排渣口8相連通的送風通道15，在機架1外、位于排渣口8下方、有與排渣口8相連通的、開口設在機殼前下側部位上的二級凈粒出口13，在機殼3內、輥筒5的前上方、靠近排渣口8處設置有與機殼3內頂面形成間隙的檔板16；循環機構包括有：裝在機架1上部、與電機2同處機殼3一側、與脫粒機構的二級凈粒出口13相對接的回料室17，連接回料室出口、伸入到輥筒5與篩網7之間脫粒區的回料通道18，裝在回料室17內轉軸20上的回料葉輪19，以及裝在回料室17外與葉輪19同一轉軸上的回料皮帶輪21及皮帶22所組成；電機2通過其輸出軸與輥筒5轉軸聯接，帶動輥筒轉動，同時通過皮帶輪9，由傳動帶10驅動風機4轉動，通過皮帶22及回料皮帶輪21帶動葉輪轉軸20轉動，驅動回料室17內的葉輪19旋轉，將一部分翻越擋板16的粒和渣，從二級凈粒口13送入回料室17，經葉輪19作用進行脫粒，而后將這部分粒、渣及未脫盡的穗經回料通道18，送進脫粒區再次進行循環脫粒分離。