[實用新型]還原法立式煉鎂爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01205711.8
• 申請日: 2001-02-08
• 公開（公告）號: CN2464737Y
• 公開（公告）日: 2001-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 衛(wèi)毅;劉彥琦;衛(wèi)亞安;張長保;衛(wèi)瑋
• 申請（專利權(quán)）人: 銀川市蘭天實用技術(shù)研究所
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22
• 代理公司: 寧夏專利服務中心
• 代理人: 葉學軍

本實用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領域，特別是一種還原法立式煉鎂爐。

皮江法煉鎂是熱還原法煉鎂的方法之一，是以白云石為原料，硅鐵為還原劑，用還原罐周期間斷生產(chǎn)的方法，由加拿大Toronto大學教授皮江(L.M.Pidgeon)在1941年開發(fā)成功，皮江法是目前世界范圍內(nèi)最普遍采用的煉鎂方法，它的最大特點是，工藝技術(shù)比較簡單，投資少，建設快，生產(chǎn)和建設的靈活性最大，在能源的選用上范圍廣，可用天然氣，也可燒煤及其它能源，皮江法煉鎂的主要裝置是還原爐，而還原爐的核心是還原罐，皮江法煉鎂的還原爐均為臥式排列，因而也稱為橫罐真空還原爐，這種爐屬于爐膛外部加熱的還原爐，還原罐的一端封死，另一端設有冷凝水套，內(nèi)有結(jié)晶器，并有真空口，根據(jù)目前的使用情況，皮江法煉鎂主要還存在以下幾個問題，第一，爐內(nèi)無用空間太大，臥罐的支撐墻占據(jù)較大空間，影響熱傳導；第二，還原罐水平放置，在長期高溫條件下易發(fā)生變形，使裝料受阻，最終影響使用壽命，加大煉鎂成本；第三，由于裝卸物料都由一端進行，反應物料需人工用長桿推入，出料時，再用長桿將物料一點一點掏出，工人的勞動強度很大，易出現(xiàn)安全事故；第四，水平裝填很難將物料裝實，往往出現(xiàn)裝填不實影響受熱的均勻性，從而影響反應的均勻性；第五，在煉鎂過程中，還原罐上部易積灰，長時間使用積灰嚴重，影響熱傳導；第六，現(xiàn)有技術(shù)很難改善操作環(huán)境，很難將操作工從繁重、高溫的工作環(huán)境中解脫出來。

本實用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足的還原法立式煉鎂爐。

本實用新型按下述方案實現(xiàn)：還原法立式煉鎂爐，包括還原罐1、高溫加熱室3、爐體2及圍繞還原罐的供熱裝置、冷凝結(jié)晶裝置和真空裝置，還原罐1為垂直排放且是活動開口，上端為冷凝結(jié)晶端。

本實用新型可明顯提高裝填反應物料的均勻性，提高物料填充量，增加反應均勻性，從而提高產(chǎn)率，采用立式布罐，避免了罐體長時間高溫下的重力變形，延長了使用壽命，擴展了罐體材料的選擇范圍，裝料、卸料方便，可實現(xiàn)機械化，大大改善工作環(huán)境，減輕勞動強度，為實現(xiàn)規(guī)模化、自動化創(chuàng)造了良好條件。

實施例：圖1是本實用新型以燃煤爐為供熱裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是本實用新型還原罐一種結(jié)構(gòu)及位置示意圖。

如圖所示，在本例中，本實用新型包括5排垂直設置的還原罐1、高溫加熱室3、爐體2，本例的供熱裝置為燃煤爐5，包括加煤口5-1、爐蓖5-2、燃燒室5-4、渣室5-3，燃燒氣體進入高溫加熱室3加熱還原罐，廢氣從爐底排出，燃煤爐配有鼓風系統(tǒng)5-5，還原罐1的下部有推車4，用以將煉鎂廢渣排出，還原罐的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其頂部和底部都是活動開口1-1、1-6，開口可采用手動、氣動、液壓等各種方式進行自動開關，其中，上端外部有冷凝夾套1-2，通過水管1-4接冷凝水，上端內(nèi)部有結(jié)晶器1-3用于鎂蒸汽結(jié)晶，還有真空口1-5用于接真空裝置，還原罐中間部分裝添反應物料1-8，底部開口上部加墊塊1-7，本實用新型的反應物料可以很方便地從還原罐頂加入，反應完成后，打開頂蓋，取出結(jié)晶罐，再打開下蓋，將廢渣放入推車4內(nèi)即可，操作十分方便，如圖2所示，本實用新型可并列設置多組，占用的空間較少，易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。