[實用新型]雙面立絨凸輪組

無效

• 申請號: 01204066.5
• 申請日: 2001-02-26
• 公開（公告）號: CN2491468Y
• 公開（公告）日: 2002-05-15
• 發明（設計）人: 李秉仁
• 申請（專利權）人: 李秉仁
• 主分類號: D03C5/04
• 分類號: D03C5/04;D03D27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種織機開口凸輪組件，特別是雙梭織機織造雙面立絨織物的雙面立絨凸輪組。

過去一般的雙梭織機只能織造單面立絨織物，例如用兩幅單面立絨織物縫合，制成兩層底布背靠背的復合型兩面立絨織物(如拉舍爾毛毯)，這種成品兩個底布，增加了重量，生產效率減少一倍，不適合制做輕薄型的一個底布的雙面立絨織物；為了織造兩面立絨織物，目前是采用提花織機或多臂織機，也只是使用一個系統的毛經紗制做成N型二緯固結結構的毛絨，毛絨固結不牟，極易脫落等缺點。

本發明的目的，是提供一種在雙梭織機上織造一個底布的兩面都織有W型三緯固結結構的毛絨，并且使用兩系統毛經紗，正反兩面的毛絨原料可以不同的雙面立絨凸輪組件。

為達到以上目的，本方案是在任何型的雙梭織機上，設計一套開口凸輪組，由10個凸輪組成，10個凸輪的一頭有法蘭盤21，另一頭有大維齒輪20，二者用鍵與凸輪軸19連接，由八個螺栓將以上各件與10個凸輪組裝緊固，裝在凸輪墻板上；(1)、(2)、(3)、(4)片為毛經紗開口凸輪，為三位開口，即分上、中、下三個開口位置，以基園11為最下開口位置，中園12為中間開口位置，大園13為上開口位置，這樣形成毛紗作為接結經按凸輪曲線規律形成上、下兩個開口，輪回與上、下幅的地組織的地緯18及拉緯17交織，織成上、下兩幅織物的毛絨；(5)、(7)為上幅地經凸輪，(6)、(8)為下幅地經凸輪，都是二位開口，即上下兩個開口位置，其基園和外園與毛經凸輪的基園11和中園12相同，各與地緯18交織織成上下幅底布；(9)、(10)為上下兩幅的撥緯經凸輪，(9′)只與織上幅時的毛經(1′)、(3′)交織，(10′)只與織下幅時的毛經(2′)、(4′)交織，當上下兩幅織物織好并被割刀在接結毛經中間割開為兩幅獨立的織物后，即用機械手段將撥緯經(9′)、(10′)向各自底布反面撥起，并帶動只與毛經交織的拉緯17拉起，這樣就把原本織在正面的毛經(1′)、(3′)，(2′)、(4′)拉到各自底布的反面，形成雙面立絨織物，這就是本實用新型凸輪組所起的作用。

本實用新型的優點在于：(1)本凸輪組設計構思新穎，一套凸輪可以織造上下兩幅組織結構相同的織物，效率高：(2)本凸輪組解決了過去不能解決的一個底布兩面毛絨不能織成W型固結結構的難題，毛絨固結堅牢；(3)本凸輪組采用兩個系統的毛絨各織在底布的正反面，可以制成兩面異色異花和原料不同的雙面立絨織物或毛毯；(4)本凸輪組所織雙面絨制做的產品如毛毯，一個底布，織物本身即是毛毯，不需兩條復合成一條，技術先進，重量輕，可制做輕型雙面立絨織物和毛毯；(5)本凸輪組的(9)、(10)凸輪，解決了用機械拉緯的實例，解決了人工拉緯的低效率和強勞動問題；

下面結合附圖對本實用新型的實施例作一說明：

圖1為本實用新型設計形狀特征和結構示意圖：

圖中(1)、(2)、(3)、(4)為毛經凸輪，(5)、(6)、(7)、(8)為地經凸輪，(9)、(10)為拔緯經凸輪，1、2、3、4、5、6、7、8為各凸輪的8個對應角位，11為基園，12為中園、13為大園，14為凸輪軸孔，15為螺栓孔。

圖2為凸輪組的結構示意圖：

圖中(1)、(2)、(3)、(4)、(5)，(6)、(7)、(8)、(9)、(10)為10個凸輪排列組合，16為固定螺栓，19為凸輪軸，21為法蘭盤，20為大錐形齒輪，1、3、7為凸輪組裝的對應角位。

圖3為本凸輪組所織織物結構示意圖：

圖中(1′)、(3′)為同一系統毛紗，(2′)、(4′)為另一系統毛紗，17為拉緯，18為地緯，1、2-8為凸輪開口和投緯順序。

實施例：在任何雙梭織機上，如：H231型、TJGN208型、TLS型、PLS型等織機上，都可配裝本雙面絨凸輪組織造雙面立絨織物，圖1中，(1)、(3)為一個系統的毛經開口凸輪，(2)，(4)為另一個系統的毛經開口凸輪，(5)、(6)和(7)、(8)是形成上下兩個梭口的地經紗開口凸輪，(9)、(10)是撥緯經開口凸輪，該10個凸輪各有一個軸孔14和8個螺栓孔15，用8個螺栓16按圖2中10個凸輪1～8的角位順序配裝在雙梭織機的凸輪軸19上，并按(1)～(10)的相對位置對準各片開口刀片、連桿和綜框，動力由錐齒輪傳動大錐齒輪21，即可織造成圖3所示上下兩幅相同組織結構的織物，圖中，對應(9)、(10)凸輪的拔緯經(9′)、(10′)在上下兩幅織物被割刀從毛經(1′)、(3′)，(2′)、(4′)、中間割開后，即用機械手段向上向下拔起，將拉緯17拉離底布，而將織在同一底布(上或下)同一面的另一系統毛紗(1′)、(3′)和(2′)、(4′)拉到各自的底布反面，而成為正反兩面毛絨可同可不同的雙面立絨織物。