[實用新型]塑膠注射成型機的塑化注射裝置

無效

• 申請號: 01201678.0
• 申請日: 2001-01-22
• 公開（公告）號: CN2538518Y
• 公開（公告）日: 2003-03-05
• 發明（設計）人: 李瀟;葉克光
• 申請（專利權）人: 葉克光
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種塑膠注射成型機的塑化注射裝置，特別是涉及一種圓盤式塑膠鞋類注射成型機的塑化注射裝置。

注射塑膠注射成型機在塑膠行業應用較廣泛，現地制鞋行業中使用的圓盤式塑膠鞋類注射成型機的塑化注射裝置主要包括：注射裝置、傳動裝置、料筒和裝在料筒內的螺桿，在料筒上制有進料口，在料筒遠進料口一端的下部制有出料口，出料口上制有單向閥，傳動裝置與料筒內的螺桿連接在一起，在螺桿上，向出料口方向依次制有供料段、壓縮塑化段、均化段，在料筒外包覆有加熱圈，并且料筒內的螺桿與注射裝置連接在一起；其工作過程如下：由加熱圈對塑化注射裝置加熱后，向料筒的進料口送入由造粒設備加工造粒后的塑膠粒子材料，塑膠粒子在螺桿推動下向前移動，在供料段為玻璃態，在壓塑化段將玻璃態粒料壓縮塑化、轉化為粘流態之熔融物，在均化段再將熔融物進一步均化；當粒料均化后，由注射裝置推動螺桿把熔融物從料筒的出料口中排出。

上述結構的塑膠注射成型機的塑化注射裝置只能使用由造粒機加工造粒后塑膠粒子材料，并且在注射過程中需要很大的注射力，注射力同時作用于螺桿頭部形成很大的軸向推力，使注射裝置和螺桿受較大的負荷，故障率較高。

本實用新型的目的在于提供一種能夠直接使用塑膠原料、并且注射裝置和螺桿運行良好的塑膠注射成型機的塑化注射裝置。

為達到上述目的，本實用新型塑膠注射成型機的塑化注射裝置包括注射裝置、傳動裝置、料筒和裝在料筒內的螺桿，在料筒上制有進料口，在料筒??進料口一端的下部制有出料口，出料口上制有單向閥，傳動裝置與料筒內的螺桿連接在一起，在螺桿上向出料口方向依次制有供料段，壓縮塑化段、均化段，在料筒外覆有加熱圈；所述注射裝置包括一個上部制有入料口、下部制有注射口的注射腔，在注射腔內設置有注射柱塞，注射柱塞與液壓傳動機構連接；并且注射腔的入口與上述料筒的出料口連接在一起；所述螺桿的壓縮塑化段均化段之間依次制有齒形混合段和低壓輸送段。

本實用新型采用上述方案后，因為在螺桿的壓縮塑化段和均化段之間依次制有齒形混合段和低壓輸送段，齒形混合段對壓縮塑化段送來的粘流態物料進行充分的攪拌、混合，使得熔融物各組份得到較好的混合，并在低壓輸送段進一步攪拌、混合；這樣一來，該塑膠注射成型機的塑化注射裝置就可以將原料的加熱、攪拌、混合過程較充分的一次完成，而達到可以直接使用塑膠原料的目的；又因為注射裝置與螺桿是相互分離的，所以注射裝置和螺桿承受負荷較小，故障也較少。

下面通過附圖和實施對本實用新型塑膠注射成型機的塑化注射裝置作進一步說明。

圖1為本實用新型塑膠注射成型機的塑化注射裝置的局部剖視圖。

圖2為圖1所示的塑膠注射成型機的塑化注射裝置中的注射柱塞的剖視圖。

圖3為圖1所示塑膠注射成型機的塑化注射裝置中的注射柱塞的剖視圖。

圖4為圖3中注射柱塞I局部放大圖。

如圖1、圖2所示，該塑膠注射成型機的塑化注射裝置包括：料筒1和裝在料筒內的螺桿2，在料筒2上制有進料口3，在料筒1進料口3的一端的下部制有出料口4，出料口4上制有單向閥5，并在料筒1外包覆有多個加熱圈6；在螺桿2上向出料口方向依次制有供料段18，壓縮塑化段19齒形混合段20低壓輸送段21和均化22；供料段18和壓縮塑化段19為螺旋形，齒形混合段20的形狀為制在螺桿圓周上的中間制有間隙的三個齒輪，并且螺桿2與傳動機構7連接；注射裝置30包括一個上部制有入料口(圖中示顯示)、下部制有注射口31的空心圓柱形注射腔32，在注射腔32內設置有一個注射柱塞33，并且注射柱塞33與液壓傳動機構34連接。

使用時，加熱圈6對該裝置預熱達到設定值，然后向料筒1的進料口3加入塑膠原料，塑膠原料在螺桿2的推動下沿供料段18壓縮塑化段19、齒形混合段20、低壓輸送段21到達均化段22，得到攪拌、混合較好的熔融狀物料；熔融狀物料經過單向閥5流入注射裝置30的注射腔32，迫使注射柱塞33向后移動，當熔融物料在注射腔32中達到一定量時，啟動注射裝置30，使注射柱塞前移，把熔融狀物料從注射口31排出。注射裝置30的注射腔32與注射柱塞33之間會因長期摩擦而產生較大的間隙，造成熔融物料從間隙中回流而使注射控制量不精確，可以對注射柱塞33進行改進，在圓錐形的注射柱塞33近注射腔32內壁的弧面上制有環形凹槽40，這樣一來，在注射時，注射壓力一部分施于注射柱塞33的環形凹槽40的外側壁上，使外側壁有沿徑向脹開的趨勢，能有效地阻止注射柱塞33與注射腔32側壁間隙的漏料；作為對注射柱塞33的改進，柱射柱塞33內制有空腔41，空腔41起到散熱的作用，避免了注射柱塞33與注射腔32由于熱膨脹而卡死的可能。