[實用新型]除塵余熱鍋爐

無效

• 申請號: 01201560.1
• 申請日: 2001-01-18
• 公開（公告）號: CN2462245Y
• 公開（公告）日: 2001-11-28
• 發明（設計）人: 王連澤;彥啟森
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: F23C9/00
• 分類號: F23C9/00;F23J3/02
• 代理公司: 北京清亦華專利事務所
• 代理人: 羅文群

本實用新型涉及一種除塵余熱鍋爐，屬環保設備技術領域。

化工、輕工、建材、冶金、機械等諸多工業領域都涉及到需同時考慮除塵凈化以滿足工藝或環保要求，以及余熱利用以減少能量浪費的情況。目前一般是利用除塵器進行除塵凈化，再利用余熱鍋爐或自行設計換熱設備進行余熱利用，用戶需投入兩套設備的資金、場地等等。雖然目前余熱鍋爐中有的已具備除塵能力，但僅僅是靠流道轉彎等利用了慣性除塵機理，除塵效率不高，滿足不了凈化要求。而且常規余熱鍋爐設計的重點是高效換熱，并不能同時考慮到各種實際應用場合的具體情況(如粉塵物性)，不能正常工作(如堵塞)的情況以及由于經費限制不能購置余熱鍋爐而使熱量白白浪費的情況很多，如化工行業硫酸生產中礦石的煅燒或碚燒工段。雖然目前除塵器中有的已考慮了換熱，但其僅僅靠在外表面包敷水套，換熱表面少，換熱效率低。

本實用新型的目的是設計一種除塵余熱鍋爐，利用離心分離機理進行氣固分離和利用傳導對流機理進行換熱，使除塵和余熱利用兩種功能在一臺設備內實現，使多管除塵器同時具有余熱鍋爐的功能，或使余熱鍋爐具備高效除塵的作用。

本實用新型設計的除塵余熱鍋爐，可以有三種不同的結構，第一種結構為：鍋爐內置有換熱元件和多個旋風除塵器，換熱元件置于鍋爐的煙氣出口處，同時位于多個旋風除塵器的上部，多個旋風除塵器置于鍋爐內，每個旋風除塵器的入口對準鍋爐的煙氣入口處。第二種結構為：其中的換熱元件置于鍋爐的煙氣入口處，多個旋風除塵器置于鍋爐內，每個旋風除塵器的入口對準鍋爐的煙氣入口處。第三種結構為：其中的換熱元件為高溫換熱管和低溫換熱管，高溫換熱管置于除塵余熱鍋爐的煙氣入口處，旋風除塵器置于除塵余熱鍋爐內，低溫換熱管置于鍋爐的煙氣出口處，每個旋風除塵器的入口對準鍋爐的煙氣入口處。上述三種不同結構的鍋爐中，其中的旋風除塵器內置有減阻換熱管，減阻換熱管沿圓周均布，減阻換熱管的上端沿旋風除塵器排氣芯管伸出旋風除塵器，下端固定在旋風除塵器的錐體上，并與錐體外的空間相連通。

本實用新型設計的除塵余熱鍋爐，把通常需要由除塵器和余熱鍋爐兩套設備完成的工作集中于一套設備內完成，大大減小了設備的體積和占地面積。由于利用了減阻換熱管以及能巧妙合理地設計氣液固流場，使設備壓差阻力小，而且對引風機無特殊要求，設備阻力與常規多管除塵器相當，約為900Pa。從鍋爐內得到的余熱既可為生產所用，如生產供氣，也可為生活所用，如蒸飯、洗澡、冬季供暖、夏季空調等。

附圖說明：

圖1、圖2和圖3分別為本實用新型設計的除塵余熱鍋爐的三種不同結構形式。

圖1-圖3中，1是尾氣入口，2是高溫換熱管，3是擋板，4是灰斗，5是旋風除塵器，6是旋風除塵器入口，7是減阻換熱管，8是旋風除塵器外空間，9是旋風除塵器排灰口，10是除塵余熱鍋爐排灰口，11是旋風除塵器排氣芯管出口，12是低溫換熱管，13是尾氣出口，14是冷水入口，15是減阻換熱管下端入口，16是減阻換熱管上端出口，17是熱水管，18是熱水泵，19是氣包，20是蒸汽出口。

本實用新型設計的除塵余熱鍋爐，第一種結構如圖1所示，該鍋爐內置有換熱元件12和多個旋風除塵器5，換熱元件12置于鍋爐的煙氣出口13處，多個旋風除塵器置于鍋爐內，每個旋風除塵器的入口6對準鍋爐的煙氣入口1處；旋風除塵器內置有減阻換熱管7，減阻換熱管沿圓周均布，減阻換熱管的上端16沿旋風除塵器排氣芯管伸出旋風除塵器，下端15固定在旋風除塵器的錐體上，并與錐體外的空間相連通。

本實用新型設計的除塵余熱鍋爐的第二種結構形式如圖2所示，其中的換熱元件2置于鍋爐煙氣入口1處。第三種結構形式如圖3所示，其中的換熱元件包括低溫換熱管12和高溫換熱管2。低溫換熱管12置于鍋爐的尾氣出口13處，高溫換熱管2置于鍋爐的煙氣入口1處。

本實用新型的目的是這樣實現的：