[實(shí)用新型]管流式風(fēng)扇

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01201305.6
• 申請(qǐng)日: 2001-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN2469225Y
• 公開（公告）日: 2002-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蕭名揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 智翎股份有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/54
• 分類號(hào): F04D29/54;G06F1/20
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 朱黎光,張占榜

本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其適用于管流式風(fēng)扇，藉由該散熱裝置，有效地降低了工業(yè)電腦的組裝高度；進(jìn)而有效地達(dá)到了電腦中的晶片散熱效果。

已知應(yīng)用于工業(yè)電腦的散熱裝置3，如圖12至圖14所示，散熱裝置3主要包括管流式風(fēng)扇30及散熱片40，其中：管流式風(fēng)扇30，具備外殼37且外殼37外周設(shè)有多個(gè)具有穿孔35的凸部34，前述外殼37并承載著設(shè)有多個(gè)葉片33的馬達(dá)36，所述管流式風(fēng)扇30具有同軸向的入風(fēng)口31及出風(fēng)口32；散熱片40具有基座41及從基座41一側(cè)向上延伸多個(gè)并列的散熱鰭片42，每兩相隔的鰭片42間則形成通風(fēng)槽44，亦有在橫向于前述鰭片42略中央位置設(shè)有開槽43(如圖13虛線的區(qū)域)，致每一鰭片42在開槽43處為中斷、不連續(xù)。

前述管流式風(fēng)扇30經(jīng)由多個(gè)螺絲(圖未示)穿過穿孔35而鎖定在前述散熱片40的鰭片42上，散熱片40的基座41下方則靠貼著欲散熱的晶片(圖未示)。當(dāng)風(fēng)扇30通電而驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣流是由上方進(jìn)入風(fēng)扇30的入風(fēng)口31再由出風(fēng)口32吹向散熱片40(如圖14箭號(hào))并由通風(fēng)槽44向外排出(如圖13箭號(hào))，藉此空氣對(duì)流，達(dá)到將吸收晶片熱源的鰭片42加以散熱的目的。

惟因管流式風(fēng)扇30的入風(fēng)、出風(fēng)是處在同一軸線上，因而風(fēng)扇30上方必須有適當(dāng)空間做為進(jìn)氣高度，此進(jìn)氣高度為風(fēng)扇30橫向?qū)挾菵的四分之一(即D/4，倘低于此數(shù)將影響風(fēng)扇進(jìn)氣效益)，因而散熱裝置3整體配置在工業(yè)電腦中的高度即為進(jìn)氣高度(D/4)加上風(fēng)扇30高度及散熱片40高度的總高度H(如圖14)。若使用于工業(yè)電腦高度為1U(1U＝4.44mm)時(shí)，迫于必須留存進(jìn)氣高度而不得不縮減風(fēng)扇30或散熱片40的高度，如是一來即降低晶片的散熱效果；再者，風(fēng)扇30的風(fēng)力是由上向下吹至基座41，軸向的風(fēng)力會(huì)反彈而造成高阻流現(xiàn)象，無法獲致優(yōu)異空氣對(duì)流所產(chǎn)生的散熱效果；又，為達(dá)到空氣對(duì)流效果而開設(shè)橫向開槽43，卻又減少了鰭片42的散熱表面積，亦降低散熱效果。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管流式風(fēng)扇，包括具有上下壁及側(cè)向風(fēng)口的殼體、馬達(dá)、葉片及軸桿，前述殼體是安裝于電腦晶片的散熱片側(cè)邊的位置，前述馬達(dá)及葉片是分別設(shè)置于殼體的前后兩側(cè)，且馬達(dá)及葉片的軸心連接于一軸桿的兩端，藉由馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使葉片氣流經(jīng)由前述側(cè)向風(fēng)口冷卻前述電腦晶片的散熱片，達(dá)到電腦晶片的散熱目的。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種管流式風(fēng)扇，包括葉片、馬達(dá)、軸桿及至少具有上側(cè)壁與下側(cè)壁的殼體，其特征是殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間形成側(cè)向風(fēng)口，馬達(dá)及葉片分別設(shè)于殼體的前后兩側(cè)且由軸桿連接。

本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的管流式風(fēng)扇，側(cè)向風(fēng)口至少形成在殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間的一側(cè)。

前述的管流式風(fēng)扇，軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。

前述的管流式風(fēng)扇，殼體的兩側(cè)皆形成風(fēng)口。

前述的管流式風(fēng)扇，殼體上下側(cè)壁之間的一側(cè)至少設(shè)有一導(dǎo)板。

前述的管流式風(fēng)扇，殼體上下側(cè)壁之間的兩側(cè)分別至少固設(shè)一導(dǎo)板。

前述的管流式風(fēng)扇，葉片設(shè)于殼體的前后兩側(cè)，且馬達(dá)置于兩葉片之間并藉由軸桿連接馬達(dá)與葉片。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：由于本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇與散熱片組裝后所構(gòu)成的散熱裝置總體高度只為散熱片的高度，無需額外的進(jìn)氣高度，而特別適用于工業(yè)電腦(個(gè)人電腦及電源供應(yīng)器等有材積限制的裝置當(dāng)然亦可應(yīng)用)；再者，本實(shí)用新型散熱裝置的空氣對(duì)流方式不會(huì)造成風(fēng)力反彈，因而空氣對(duì)流優(yōu)異而具有優(yōu)異的散熱效果。

下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作時(shí)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇及散熱片的頂視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)透視圖；

圖3是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇及散熱片的前側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇及散熱片的后側(cè)視圖；

圖5是圖2A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例一；

圖7是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例二；

圖8是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例三；

圖9是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例四；

圖10是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例五；

圖11是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例六；

圖12是已知管流式風(fēng)扇的頂視結(jié)構(gòu)圖；

圖13是已知技術(shù)散熱片的頂視結(jié)構(gòu)圖；

圖14是圖12管流式風(fēng)扇安裝于散熱片構(gòu)成一般裝置的前視結(jié)構(gòu)圖。